焊接质量检验及方法

焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。

焊前检验的内容包括检验技术文件（图样、工艺规程）是否齐备、焊接材料（焊条、焊丝）和母材金属的质量检验、毛坯装配和焊接件边缘质量的检验、焊接设备是否完善，以及焊工操作水平的鉴定。其目的是预先防止或减少焊接时产生缺陷的可能性。

焊接生产中的检验包括对焊接设备运行情况、焊接规范正确与否，以及多层焊过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等。目的是防止焊接过程中缺陷的形成和及时发现缺陷。焊工对产品质量的高度责任心和认真执行正确的工艺在这里起着决定的作用。

焊前和焊接生产过程中的检验是保证产品质量，预先防止出现废品或返工的重要措施。

成品检验是焊接检验的最后步骤。全部焊接工作完毕，将焊缝清理干净后进行成品检验。焊接成品检验的方法很多，总的来讲可分为破坏性检验和非破坏性检验两类。至于应采用哪种方法，要根据结构的形状特征及其承受载荷的情况由设计部门来决定。

1.破坏性试验

1）力学性能检验：拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验、断裂韧性试验、疲劳试验、其他。

2）化学分析及试验：化学分析、腐蚀试验、含氢量测定。

3）金相试验：宏观组织、微观组织。(www.xing528.com)

4）焊接性试验：工艺焊接性、使用焊接性。

5）其他检验。

2.非破坏性检验

1）外观检验。

2）水压试验。

3）致密性试验。

4）无损检测：磁粉检验（MT）、着色检验（PT）、荧光检验、超声波检验（UT）、射线检验（RT）。

焊接成品检验是鉴定焊接质量优劣的依据。