液压系统维护与故障处理

1.设备的检查

在起动前的检查项目有：油位是否正常，行程开关和限位块是否紧固，手动和自动循环是否正常，电磁阀是否处在原始状态等。

在设备运行中监视工况的项目有：系统压力是否稳定并在规定范围内，设备有无异常振动和噪声，油温是否在允许的范围内（一般为35～55℃范围内，不得大于60℃），有无漏油，电压是否保持在额定值的+5%～-15%的范围内等。

定期检查的项目有：螺钉和管接头的检查和紧固，10MPa以上的系统每月一次，10MPa以下的系统每3个月一次。过滤器和空气滤清器的检查，每月一次。定期进行油液污染度检验，对新换油，经1000h使用后应取样化验，取油样需用专用容器，并保证不受污染，取样应取正在使用的“热油”，不取静止油，取样数量为300～500mL/次，按油料化验单化验，油料化验单应纳入设备档案。

2.液压油

液压系统的介质是液压油，一般采用专门用于液压系统的矿物油。液压系统的液压油应该与生产企业指定的牌号相符。

在正常工作温度下液压油黏度范围一般为20×10-6～200×10-6m/s。当环境温度较低时，选用黏度较低的油液。

对于液压系统，油液的清洁十分重要。液压系统中的油液或添加到液压系统中的油液必须经常过滤，即使是初次用的新油也要过滤。不同品牌或型号液压油混合可能引起化学反应，例如出现沉淀和胶质等。液压系统中的油液改变型号之前应该对系统进行彻底的冲洗，并得到生产企业同意。

液压油的使用寿命：矿物油8000h或至少每年更换一次。

3.清洗过滤器和空气滤清器

过滤器堵塞时会发出信号，需要进行清洗。清洗时要确保电机未启动，电磁阀未通电。在拔下插头、卸下配件前，要清洁液压单元表面的灰尘。打开过滤器后，取出滤芯清洗。若滤芯损坏，必须更换。清洁过滤器后，应检查油位，必要时要加足油液。在没收到堵塞信号的情况下，至少每6个月清洗一次过滤器。(www.xing528.com)

在正常环境下每1000h清洗一次空气滤清器；在灰尘较大的环境下每500h清洗一次空气滤清器。

4.故障排除和更换元器件

大部分故障可以通过更换元器件解决，通常由生产厂家来完成修理工作或更换新元器件。如果用户有这方面的知识或有合适设备（如测试台架），也可自行维修。维修前应阅读使用说明书和液压原理图。液压系统最常见的问题是泄漏，导管接口处的泄漏可以通过拧紧来解决，元器件发生的泄漏则必须更换密封件。

排除故障后，最主要的是查出故障发生的诱因。例如，液压元件因油液污染而失效，则必须更换液压油。

5.液压系统的常见故降

（1）出现异常振动和噪声。原因可能是：旋转轴连接不同心；液压泵超载或吸油受阻；管路松动；液压阀出现自激振荡；液面低；油液黏度高；过滤器堵塞；油液中混有空气等。

（2）输出压力不足。原因可能是：液压泵失效；吸油口漏气；油路有较大的泄漏；液压阀调节不当、液压缸内泄等。

（3）油温过高。原因可能是：系统内泄漏过大；工作压力过高；系统的冷却能力不足；在保压期间液压泵没泄荷；系统的油液不足；冷却水阀不起作用；温控器设置过高；没有冷却水或制冷风扇失效；冷却水的温度过高；周围环境温度过高；系统散热条件不好。

（4）液压泵的启停太频繁。原因可能是：系统内泄漏过大；在蓄能系统中，蓄能器和泵的参数不匹配：蓄能器充气压力过低；气囊（或薄膜）失效；压力继电器设置错误等。

（5）建压超时。原因可能是：元器件有泄漏；液压阀失效；压力传感器差错；电气元器件失效。