气割工艺中的速度与工件厚度有关

气割工艺参数主要包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴大小、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴至割件表面的距离等。气割工艺参数的选择正确与否，直接影响到切口表面的质量，而气割工艺参数的选择又主要取决于割件厚度。

1.气割氧压力

在割件厚度、割嘴型号、氧气纯度都已确定的条件下，气割氧压力的大小对气割有极大影响。如氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至会出现割不透现象。如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，不仅影响气割速度，而且使割口表面粗糙，割缝加大，同时也使得氧气消耗量增大。

2.气割速度

气割速度与工件厚度有关。一般而言，工件越薄，气割的速度越快，反之则越慢。气割速度还要根据切割中出现的一些问题加以调整：当看到氧化物熔渣直往下冲或听到割缝背面发出“噗噗”的气流声时，便可将割枪匀速地向前移动；如果在气割过程中发现熔渣往上冲，说明未割穿。

3.预热火焰能率

预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持金属能在氧气流中燃烧，同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流吹除下层金属。气割时，预热火焰均采用中性焰，或轻微的氧化焰，不能使用碳化焰，因为碳化焰中有剩余的碳，会使割件的切割边缘增碳。(www.xing528.com)

4.割嘴大小

气割不同厚度的钢板时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，与气割质量和工作效率都有密切的关系。

5.割嘴与割件表面的距离和角度

在气割过程中，虽然割嘴与割件表面的距离越近，越能提高火焰能量利用率、切割速度和质量，但是距离过近，预热火焰会将割缝上缘熔化，被剥离的氧化皮会崩起来堵塞割嘴孔造成逆烧、回火现象，甚至烧坏割嘴，在通常情况下其距离为3～5mm。

注意割炬与工件间应有一定的角度，如图4-4所示。当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当工件厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5°～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5°～10°，待转入正常切割后再使割嘴垂直工件。

图4-4　割炬与工件间的角度