1.训练目标与要求
①掌握开坡口低碳钢管对接的焊接技能；②提高对单面焊双面成形的理解；③强化焊接的内部质量。
2.训练准备工作
(1)练习焊件：20钢，尺寸φ50mm×4mm×100mm。
(2)焊丝：H08Mn2Si，直径φ2.0mm。
(3)焊接设备：焊机：松下YC-315TX。
3.操作步骤与要领
1)焊前准备
(1)试件的准备。选用20钢管，小直径管尺寸为φ50mm×4mm×100mm。焊件可根据练习情况自定管径、壁厚及材质。
(2)焊前清理。用锉刀、砂布、钢丝刷或角磨机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。但应特别注意，在打磨过程中不要破坏坡口角度和钝边尺寸，以免给打底焊带来困难。
(3)焊接材料与设备。
②焊丝截成每根长度为800～1 000mm，并用砂布将焊丝打磨出金属光泽；保护气体为纯度99.99%的氩气；选用铈钨极，规格为φ2.5mm。
(4)装配与定位焊。管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，坡口间隙：时钟6点处间隙为1mm，时钟0点处间隙为0.5mm，坡口钝边自定。定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
2)小直径管水平转动对接焊操作(www.xing528.com)
(1)焊接参数。小直径管水平转动对接焊的焊接参数如表12-3所示。
表12-3 小直径管水平转动对接焊的焊接参数
(2)焊接角度。焊两层两道，焊枪倾斜角度与电弧对中位置如图12-18所示。
图12-18 小直径管水平转动对接焊焊枪倾斜角度与电弧对中位置
(3)打底层。在时钟0点处引燃电弧，管子先不动，也不加丝，待管子坡口熔化形成明亮的熔池和熔孔后，管子开始转动并加焊丝。
焊接过程中焊接电弧始终保持在时钟0点处，并对准间隙，可稍作横向摆动，应保证管子的转动速度和焊接速度一致。焊接过程中，填充焊丝以往复运动方式间断送入电弧内的熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要有规律，不能时快时慢，这样才能保证焊缝成形美观。焊接过程中，试件与焊丝、喷嘴的位置要保持一定距离，避免焊丝扰乱气流及触到钨极。焊丝末端不得脱离氩气保护区，以免端部被氧化。
当焊至定位焊缝处，应暂停焊接。收弧时，应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离氩气保护区，同时切断控制开关，这时焊接电流衰减，熔池随之缩小。当电弧熄灭后，延时切断氩气时，焊枪才能移开。将定位焊缝磨掉，并将收弧处磨成斜坡并清理干净后，管子暂停转动与加焊丝，在斜坡上引燃电弧，待焊缝开始熔化时，加丝接头，焊枪回到时钟12点处管子继续转动，至焊完打底层焊道为止。
打底层焊道封闭前，先停止送进焊丝和转动，待原来的焊缝头部开始熔化时，再加丝接头，填满弧坑后断弧。
(4)盖面层。焊盖面层焊道时，除焊枪横向摆动幅度稍大外，其余操作与打底层焊接时相同。
4.考核要求
管对接焊检查项目及评分标准如表12-4所示。
表12-4 管对接焊检查项目及评分标准
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