冷连轧带钢工艺流程及设备详解

冷连轧带钢生产的工艺流程主要包括酸洗机组、冷连轧机组、退火设备和精整线等工序［51－55］。带钢冷连轧生产工艺流程如图1－3所示。

图1-3　冷连轧生产工艺流程

酸洗机组的目的是清除原料卷表面氧化铁皮中的FeO、Fe2O3和Fe3O4，通常的方法是采用盐酸对带钢进行酸洗。酸洗生产线的发展经历了深槽酸洗、浅槽酸洗和紊流酸洗3种酸洗方式。紊流酸洗时，酸洗槽中的带钢受到张力的作用，其运动方向与酸液相反，从而在带钢表面上会形成紊流。紊流酸洗在酸洗时间、酸洗质量、能耗等方面都优于其他两种酸洗方式，因此得到了广泛的应用。连续式酸洗有两种类型，分别是塔式和卧式，其中塔式酸洗指机组中的酸洗段呈垂直布置，而卧式酸洗指酸洗段呈水平布置。塔式酸洗的效率高但容易断带和跑偏，并且厂房需高达21～45m，因此目前还是以卧式酸洗为主。

冷连轧机组是将酸洗后的原料卷通过几个串列布置的机架进行连续轧制，轧成所需厚度和性能的成品卷的设备。传统冷连轧机由于存在穿带加速及减速通尾的过程，使成品带钢的产量和质量受到了严重的影响。因此，现代冷连轧基本上采用全连续无头轧制方式，通过在机组前后布置两套开卷机、夹送辊、矫直辊、剪切机、焊机、张力辊、入口活套、飞剪及两台张力卷取机等设备实现“无头”轧制。连续轧制与单卷穿带轧制相比，加减速过渡阶段减少，稳定轧制过程增加。无论是否进行动态变规格，带钢厚度偏差及一些工艺参数的波动幅值都要比单卷轧制时低，如图1－4及图1－5所示。(www.xing528.com)

图1-4　单卷穿带冷连轧生产工艺参数变化

图1-5　全连续冷连轧生产工艺参数变化

罩式退火炉或连续退火线为加工后硬化的带卷退火，为了满足市场多样化的需求，两种退火方式并存发展；精整线由平整、重卷、纵剪、横剪及各种镀层处理线组成，是为了实现带钢高附加值的深加工处理，以使其适用于各种用途。