【摘要】：热轧原料卷被冷连轧机轧辊咬入之前，板形控制计算机会按照预先选好的目标板形设定板形调控机构的调节量，然后将调节量下发至执行机构，这一过程被称为板形设定控制。在带钢冷连轧生产过程中，板形控制和板厚控制存在着很强的耦合关系，弯辊力变化引起的轧辊辊缝变化会造成轧制力的改变，进而影响带钢出口厚度和出口凸度的控制精度。
热轧原料卷被冷连轧机轧辊咬入之前，板形控制计算机会按照预先选好的目标板形设定板形调控机构的调节量，然后将调节量下发至执行机构，这一过程被称为板形设定控制。如果轧机或机架不包含反馈控制且没有人工干预，则该调节量会从始至终作用于带钢的整个轧制过程。如果轧机或机架包含反馈控制，其在带头被咬入的瞬间至实现稳定轧制的过程中也无法投入，此时需要采用预先设定的调节量来控制带钢在此期间的板形；当反馈控制投入运行时，该调节量又会成为反馈控制的起点和初值［151，152］。由此可见，板形设定控制的精度影响到每一卷带钢的成材率，设定正确与否对反馈控制下板形达到目标值的收敛速度和精度至关重要。因此，板形设定模型的计算精度直接关乎成品带钢的板形质量和轧制过程的稳定性，对轧后带钢良好板形的获得具有重要意义。
在带钢冷连轧生产过程中，板形控制和板厚控制存在着很强的耦合关系，弯辊力变化引起的轧辊辊缝变化会造成轧制力的改变，进而影响带钢出口厚度和出口凸度的控制精度。本章提出了兼顾轧制力的弯辊力预设定控制策略，以考虑弯辊力和轧制力双目标优化为基础建立弯辊力预设定目标函数，并采用多目标智能算法INSGA－Ⅱ求解该目标函数，成功避免了计算过程中迭代不收敛的风险，保证了板形预设定模型的稳定运行及成品带钢的板形精度。(www.xing528.com)
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