【摘要】：芯盒中的树脂砂继续受到芯盒的加热作用，树脂由塑性状态转化为固化状态，形成强度很高的薄壳型芯。目前国内外多用吹芯法制造壳芯，以顶吹法应用较多。顶吹法适用于形状复杂的大型芯，如气缸体的缸筒型芯，进排气管型芯等。底吹法制壳芯的工艺过程如图2-13所示，壳芯盒制芯多采用热塑性酚醛树脂为粘结剂的覆膜砂。表2-4壳芯盒制芯工艺参数
壳芯法是利用壳芯机将制备好的酚醛树脂覆膜砂吹入加热的芯盒内，并保持一定的结壳时间，使靠近芯盒壁的树脂受热熔融而粘结成一薄层砂壳，然后将芯盒中未熔融的覆膜砂倒回砂斗中。芯盒中的树脂砂继续受到芯盒的加热作用（这段时间称为固化时间），树脂由塑性状态转化为固化状态，形成强度很高的薄壳型芯。
目前国内外多用吹芯法制造壳芯，以顶吹法应用较多。这是因为顶吹法的机器有摇摆机构，多余的芯砂容易从壳芯中倒出的缘故。顶吹法适用于形状复杂的大型芯，如气缸体的缸筒型芯，进排气管型芯等。底吹法多用于形状简单的小型芯，如汽车滤清器的型芯等。
顶吹法制壳芯的工艺过程如图2-12所示。
底吹法制壳芯的工艺过程如图2-13所示，壳芯盒制芯多采用热塑性酚醛树脂为粘结剂的覆膜砂。其主要缺点是：①树脂价格高，材料费用高；②固化时间长，生产率较热芯盒法低；③对大型芯，在金属液的热和压力作用下，有时出现穿漏现象；④制芯时有游离甲醛蒸气析出，有刺激性臭味，且浇注时产生气体多。
图2-12 顶吹法制壳芯工艺过程示意图
a）喷分离剂、关门 b）芯盒关闭 c）吹砂斗上升 d）翻转180°，吹砂结壳 e）摇摆倒砂（摇摆15°） f）吹砂斗下降固化 g）开盒 h）旋转开门，出芯
(www.xing528.com)
图2-13 底吹法制壳芯工艺过程示意图
a）关闭芯盒 b）砂斗上升 c）吹砂结壳 d）排气倒砂 e）固化 f）开盒出芯
1—顶杆 2—芯盒 3—壳芯 4—砂子
壳芯盒制芯的主要工艺参数见表2-4。
表2-4 壳芯盒制芯工艺参数
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
