【摘要】：聚芳酯熔点与热分解温度相差较大，可采用注射、挤出和吹塑等加热熔融的方法成型加工。聚芳酯的熔体黏度较高，在同一温度下，大约为聚碳酸酯的10倍，这就要求有较高的成型温度，以获得较好的流动性。因此，聚芳酯在成型薄壁制品时，应给予较高的温度和压力。微量水分将会引起聚芳酯成型过程中的分解，因此，成型前对聚芳酯进行预干燥是十分重要的。聚芳酯的成型收缩率与聚碳酸酯相近，均为0.05％左右。
聚芳酯熔点与热分解温度相差较大，可采用注射、挤出和吹塑等加热熔融的方法成型加工。聚芳酯的熔体黏度较高，在同一温度下，大约为聚碳酸酯的10倍，这就要求有较高的成型温度，以获得较好的流动性。聚芳酯的流动性与其制品厚度也有一定关系，通常当厚度小于2mm时，流动性便迅速降低。因此，聚芳酯在成型薄壁制品时，应给予较高的温度和压力。微量水分将会引起聚芳酯成型过程中的分解，因此，成型前对聚芳酯进行预干燥是十分重要的。含水量通常应控制在0.02％（质量分数）以下。干燥条件一般为110～140℃，6h。
1.注射成型
聚芳酯可以用一般的注射机注射成型，但其熔体黏度较大，所需成型温度较高。为防止出现物料烧结炭化，一般应避免采用装有针型阀的注射机。
聚芳酯的成型收缩率与聚碳酸酯相近，均为0.05％左右。通常注射成型聚碳酸酯的模具，也可用于聚芳酯的注射，但对于形状较为复杂的制品，为弥补聚芳酯流动性欠佳的缺点，则应将模具浇口、流道等加工得稍大些。(www.xing528.com)
聚芳酯在注射成型时的模具温度一般较高。如模温过低，注射成型后制品的残余应变大，有的甚至在不施加任何外力的情况下就产生开裂，对于厚度不均匀及弯角较多的制品，残余应变更大。
2.挤出成型
与注射成型相比，聚芳酯挤出成型的温度一般要低10～20℃。聚芳酯的熔体黏度较高，为了改善塑化效果，一般应采用长径比、转矩及功率较大的挤出机。另外，为避免剪切发热造成烧结炭化，螺杆的转速不宜过高，螺杆和口模在结构上应尽量减少容易造成物料滞留部位。
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