SLOT1加工编程：优化水平位置的纵向槽循环指令

如图8-11所示的5个自左向右排列的纵向槽图形。槽的图形尺寸相同（槽的起始角度均为90°，长度为28mm，宽度为8mm，槽深5mm），每个槽形属于典型规则类的几何形状，但是描述槽本身的参考点位置分布在不同的5个位置上，编程原点设在工件上表面的下沿的中间位置。

图8-11的图形的编程思路之一，是使用独立位置方法编写5个纵向槽的加工。即在单独位置模式下，依次使用每个纵向槽的参考点编写一个纵向槽循环指令，注意，最后一个槽的返回平面位置不同。刀具为ϕ6mm

图8-11 纵向槽尺寸及参考点位置分布

的键槽立铣刀，采用往复下刀方式加工。

参考程序如下：

；ZXC_A.MPF ；程序名称

；纵向槽循环加工A

；2017-06-01 ；程序编写日期

N10 T=＂CUTTER_6＂ ；选用立铣刀

N20 M6 ；换刀至主轴

N30 G17G90G00G54X0Y0 ；确定工艺数据

N40 Z100S2000M3F200 ；

N50 WORKPIECE（，＂＂，，＂BOX＂，0，0，-10，-80，-45，0，90，40）；创建工件毛坯模型

N60 SLOT1（20，0，1，，5，1，28，8，-30，6，5，90，0，0.1，500，2.5，0，0.1，31，0.1，15，15，0.1，15，2，0，1，2，3100，1011，101） ；自左起第一个槽

N70 SLOT1（20，0，1，，5，1，28，8，-15，10，5，90，0，0.1，500，2.5，0，0.1，31，0.1，15，15，0.1，15，2，0，1，2，1100，1011，101） ；自左起第二个槽

N80 SLOT1（20，0，1，，5，1，28，8，0，20，5，90，0，0.1，500，2.5，0，0.1，31，0.1，15，15，0.1，15，2，0，1，2，100，1011，101） ；自左起第三个槽

N90 SLOT1（20，0，1，，5，1，28，8，15，30，5，90，0，0.1，500，2.5，0，0.1，31，0.1，15，15，0.1，15，2，0，1，2，2100，1011，101） ；自左起第四个槽

N100 SLOT1（100，0，1，，5，1，28，8，30，34，5，90，0，0.1，500，2.5，0，0.1，31，0.1，15，15，0.1，15，2，0，1，2，4100，1011，101） ；自左起第五个槽，返回初始平面

N100 M5M9 ；结束工艺状态

N110 M30 ；程序结束

图8-11所示图形的编程思路之二，是使用“位置模式”方法编写5个纵向槽的加工。这时需要对五个纵向槽指定统一的参考点位置。以第三个纵向槽为例，该纵向槽的参考点在槽的中心位置。编写程序时，需要先在“单独位置”下完成这个槽的铣削循环指令编写，如ZXC_A.MPF程序中的N70语句。然后，再将“单独位置”改为“位置模式”。下面，将所有五个槽的参考点统一指定在同一个Y方向位置上。参考程序如下：

；ZXC_2.MPF ；程序名称

；纵向槽循环加工2

；2013-06-01 ；程序编写日期

N10 T=＂CUTTER_6＂ ；选用立铣刀

N20 M6 ；换刀至主轴

N30 G17G90G00G54X0Y0 ；确定工艺数据

N40 Z100S2000M3F200M08 ；

N50 WORKPIECE（，＂＂，，＂BOX＂，0，0，-10，-80，-45，0，90，40）；创建工件毛坯模型(www.xing528.com)

N60 MCALLSLOT1（20，0，1，，5，1，28，8，0，20，5，90，0，0.1，500，3，0，0，31，0.1，15，15，0，15，2，0，1，2，100，1011，101） ；位置模式加工纵向槽

N70 X-30Y20 ；自左起第一个槽

N80 X-15Y20 ；自左起第二个槽

N90 X0Y20 ；自左起第三个槽

N100 X15Y20 ；自左起第四个槽

N110 X30Y20 ；自左起第五个槽

N120 MCALL ；取消位置模式

N130 G0Z100M5M9 ；返回初始平面

N140 M30 ；程序结束

注意，程序中N70～N100行中的Y20坐标虽然数值相同，但是不能省略，若省略不写，执行程序时会发现，自第二个槽开始，后面的四个槽依次向下偏移10mm位置。也需要注意最后一个槽的返回平面位置同前面的20mm。

图8-11所示图形的编程思路之三，是在编程思路二的基础上引出的。使用“行位置模式”孔循环（HOLES1）指令也可以完成5个纵向槽的加工。程序结构非常简洁。

这时需要对五个纵向槽指定统一的参考点位置。

1）以第三个纵向槽为例，纵向槽的参考点在槽的中心位置。编写程序ZXC_3.MPF时，需要先在加工方式“单独位置”下完成这个槽的铣削循环指令编写，如上面N70语句。然后，再将加工方式“单独位置”改为“位置模式”。

2）再调用钻孔循环中的“行位置模式”，在“位置”界面的参数对话框栏目的第一行LAB“重复位置跳跃标记”处填写上标记符名称“HH1”。在对话框界面填写最左面纵向槽参数：X0=-30，Y0=20，α0=90，L0=0，L=15（槽间距），N=5，将所有五个槽的参考点统一指定在同一个Y方向位置上。

参考程序如下：

；ZXC_3.MPF ；程序名称

；纵向槽循环加工3

；2017-06-01 ；程序编写日期

N10 T=＂CUTTER_6＂ ；选用立铣刀

N20 M6 ；换刀至主轴

N30 G17G90G00G54X0Y0 ；确定工艺数据

N40 Z100S2000M3F200M8 ；

N50 WORKPIECE（，＂＂，，＂BOX＂，0，0，-10，-80，-45，0，90，40） ；创建工件毛坯模型

N60 MCALL SLOT1（20，0，1，，5，1，28，8，0，20，5，90，0，0.1，500，3，0，0，31，0.1，15，15，0，15，2，0，1，2，100，1011，101） ；位置模式加工纵向槽

N70 HH1：HOLES1（-30，20，0，0，15，5，，0，，，1） ；重复位置的行位置模式循环钻孔

N80MCALL ；取消位置模式孔加工

N90G0Z100M5M9 ；返回初始平面

N100M30 ；程序结束