磨削弧长度对砂轮磨削的影响及优化建议

磨削过程中，砂轮和工件这两个物体受磨削力的作用，使砂轮与工件的接触区域产生弹性变形，从而增大了磨削弧的长度。不同磨削方式的磨削弧长度不同。图7-6所示为外圆、内圆、平面磨削的接触情况。图中A为磨削弧长度。在相同条件下，内圆磨削的磨削弧最长（图7-6c），平面磨削次之（图7-6b），外圆磨削的磨削弧最短（图7-6a）。

通常人们对磨削弧没有足够的认识，其实磨削弧就是砂轮的磨削区域，磨削过程就发生在这个区域。磨削所用的能量也都消耗在此。磨削弧是磨削过程中一个相当重要的参数。

磨削弧在空间是一个面（图7-7）。当切入磨削时，磨削弧宽度等于砂轮宽度，面更大。在该面上的磨粒或磨削磨刃尖点的数量决定了磨削力的大小；同时，磨削弧形成了磨削热的热源。因此，当磨削弧增大时，砂轮与工件表面的摩擦加剧，磨削热增加，容易造成工件表面烧伤。磨削弧的增加也使磨粒的磨削路程增大，磨屑变长，砂轮的负荷加重而易于变钝。

图7-7 磨削区域

用下列几何计算法可近似得到理论的磨削弧的长度

式中 L——理论磨削弧长（mm）；

a_p——背吃刀量（mm）；(www.xing528.com)

D_S——砂轮直径（mm）。

影响磨削弧长度的主要因素是：砂轮直径、背吃刀量。工件直径也有影响，从图7-8可知，外圆磨削在其他条件相同的情况下，工件直径增大，相应的磨削弧也增大。

图7-8 工件直径对磨削弧长的影响

当磨削弧较长时，如内圆磨削就要注意设法改善工件的散热条件和提高砂轮的自锐性。

在湿磨时，图7-9a所示为外圆磨削切削液的加注，合理使用切削液使切削液能渗入磨削弧内，起良好的冷却润滑作用。通常，内圆磨削的切削液就很难渗入磨削弧（图7-9b）。因此，要增大切削液的压力和流量，以利于磨削弧内的切削液渗入。在干磨时，应设法减小磨削热，减小砂轮与工件接触面。