1.攻螺纹的工艺准备
（1）底孔直径的确定 攻螺纹时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，因此底孔直径应比螺纹小径略大，这样挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不卡住丝锥。
底孔直径的确定要根据工件的材料、螺纹直径来考虑，其方法可查表或用经验公式得出。
▼ 攻普通螺纹钻底孔的钻头直径 （单位：mm）
底孔直径经验计算公式为
脆性材料 D0=D-1.05P
塑性材料 D0=D-P
式中 D0——底孔直径（mm）；
D——螺纹大径（mm）；
P——螺距（mm）。
（2）钻孔深度的确定 当攻不通孔的螺纹时，由于丝锥不能攻到底，因此孔的深度往往要钻得比螺纹的长度长一些。不通孔的深度可按下式计算
钻孔深度=所需螺纹的深度+0.7D
式中 D——螺纹大径（mm）。
（3）丝锥切削用量的分配 用成组丝锥攻螺纹时，不同的丝锥承担了不同切削用量的分配。成组丝锥切削用量的分配方式有锥形分配和柱形分配两种。
1）锥形分配。一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角与长度不等，这种锥形分配切削用量的丝锥也称等径丝锥。当攻螺纹时，用初锥可一次切削完成，其他丝锥用得较少。由于初锥可一次攻削完成，切削厚度大，切削变形严重，因而加工表面粗糙度差，初锥的磨损较严重。一般M12以下的丝锥采用锥形分配。
▲锥形分配
2）柱形分配。柱形分配切削用量的丝锥也称不等径丝锥，即初锥、中锥的大径、中径、小径都比底锥小。初锥的大径小，中锥的大径大，切削用量分配较合理，各丝锥的磨损量也差别小，使用寿命长。底锥参加少量的切削，所以加工表面粗糙度值较低。一般M12以上的丝锥采用柱形分配。
▲柱形分配
2.攻螺纹的操作步骤与方法
▼攻螺纹的操作步骤与方法(www.xing528.com)
（续）
提示：
1）在攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不要全部攻出，以避免扩大或损坏孔口最后几道螺纹。在攻不通孔螺纹时，应根据孔深在丝锥上做好深度标记。同时并适当退出丝锥，清除留在孔内的切屑。
2）初锥完成后，在换用中锥（或底锥）进行攻螺纹时，应先用手将丝锥旋入已攻出的螺纹中，直至用手旋不动后再用铰杠攻削。
▲做深度标记
练一练：
按下图所示要求完成长四方块上的螺纹攻削。
▲长四方块上攻螺纹图样
长四方块的攻螺纹操作见下表。
▼长四方块的攻螺纹操作
（续）
（续）
（续）
提示：
在攻不通孔螺纹时，除了要在丝锥上做出深度记号外，还应经常退出丝锥，采用小管子清除切屑。
▲用小管子清除切屑
攻螺纹时常会出现质量问题，具体分析与预防方法见下表。
▼攻螺纹时的质量分析
（续）
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