机械研磨主要用于修整合金表面以备其后的化学处理或镀膜。它不作为最后处理，因为暴露的新鲜表面在多数环境中很快形成了氧化膜/污物膜。根据要求的外观，最常使用的机械研磨法有滚筒清理、抛光或擦光、振动研磨、纤维刷、砂带磨和干湿砂喷丸。玻璃砂喷丸使用直径为0.10～0.25mm的球形玻璃砂，产生光洁毛面。也可用切丝塑料丸和铝丸做研磨介质。这些介质对工件造成的污染小，其影响可随后通过轻微腐蚀处理（如用硝酸铁浸蚀）去除。氧化铝或玻璃砂湿砂喷丸造成的污染比干砂要轻。不能采用钢砂做研磨介质，钢砂研磨降低工件耐蚀性，而要恢复其耐蚀性必须进行深度腐蚀，这样又会破坏机械研磨的效果。
1）滚筒研磨一般指干滚筒研磨，只限于小的和相对薄的镁合金工件的最终研磨，这些工件表面的去除量必须控制在最小。湿砂滚筒研磨用来去毛刺、研磨、抛光、磨光和上色。
2）振动砂磨可以去除试件表面脏物、氧化物、薄飞边，并对铸件进行清洗。根据工件表面状态和要求的研磨程序，选择陶瓷和塑料介质。为控制研磨行为，研磨液中的添加剂必须与镁相配合。酸性添加物腐蚀镁表面，不可使用。合适的浸蚀和干燥对于在振动研磨与随后操作的间隔时间里保护表面很重要。(www.xing528.com)
3）抛光与磨光不用于最终研磨，但可用于其他涂饰，如化学镀、电镀的表面准备。镁合金的抛光或磨光工艺规程与铝合金的很相似。镁合金压铸件抛光去除的金属要比铝合金的小，以尽量保留相对致密的铸造表面。标准的抛光盘和砂带用于去除镁合金工件的粗糙表面、砂箱分离线和其他表面缺陷。根据表面粗糙度和最终研磨的要求，可使用尺寸在0.280～0.045mm的氧化铝或碳化硅磨料。
铁或其他重金属颗粒不能用作镁合金铸件的抛光磨料，因为这些金属嵌入表面后会在工件贮存时产生局部腐蚀或导致化学处理或电镀前浸蚀过程中发生点蚀。对于大型铸件在磨光前需要先抛光重要表面；对于工件上曲率半径小的部位使用细粒的抛光带，复杂部位的抛光使用组合轮或布轮。抛光剂使用无油脂的化合物，抛光膏粒度为0.070～0.045mm。擦光或柔性轮抛光也可以用于镁合金。抛光时，将无油脂的研磨剂涂在布轮子表面慢慢转动。镁合金表面可以磨得很光滑。光亮研磨可以采用布轮和氧化铝或碳化硅微粉。彩色磨光可使用干石灰化合物，不能使用带单质铁或其他重金属的砂剂。
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