力学性能试验的重要性与方法

焊接材料的力学性能试验，通常包含拉伸试验和冲击试验。

对于主设备焊接材料，由于焊缝同样承受着冷却剂回路高温、高压的环境条件，因此拉伸试验要求在室温（通常为20℃）和高温（350℃和360℃）两种温度下实施。而对于冲击试验，一般要求低合金钢型焊材在-20℃下进行，而韧性较好的奥氏体不锈钢型焊材通常在0℃进行试验。

在进行力学性能试验前，需要按照产品焊接所采用的工艺规程制备焊缝熔敷金属试件，焊接试件应有足够的尺寸和厚度，以便切取其中所需的试样。试验所用焊缝金属的熔敷方式，应基本能消除母材对试验结果的影响。试件焊接应在产品焊接采用的预热温度和层间温度范围内进行。试件应在焊后状态下进行试验。当产品焊缝要做焊后热处理时，试件就应在适用的焊后热处理状态下进行试验。焊后热处理的保温时间至少应为生产中焊缝金属的最长焊后热处理保温时间的80%。试件焊后热处理的总时间可用一次加热循环来完成。从焊后热处理温度开始的冷却速率，应与部件中焊缝金属使用温度基本相同。(www.xing528.com)

当要求进行拉伸试验和Cv冲击试验时，不论何种焊接工艺或何种焊接材料，试样的部位和配置可按SFA-5.1《低碳钢药皮焊条技术规格书》的要求进行。当要求进行落锤冲击试验时，其试样的纵轴应垂直于焊缝，试样的缺口应在焊缝表面上，或在平行于焊缝表面的平面上。

应尽量进行全焊缝金属的拉伸试验，并满足母材技术规格书所规定的最低抗拉强度要求。当焊接两种不同规格书的母材时，抗拉强度的要求应至少符合其中一种母材技术规格书规定的最低抗拉强度要求。当产品焊缝的两种母材中任何一种母材要求进行冲击试验时，则焊缝金属也应进行冲击试验，且应满足相应要求。