二回路水化学控制及其影响因素

二回路水化学控制的目的如下：

1）使金属材料受腐蚀程度降至最低，特别是在蒸汽发生器内，因为二回路的杂质易在那里浓集。

2）控制在蒸汽发生器内形成的沉积物。

3）使传热表面钙和镁结垢减至最少。

4）使蒸汽发生器内形成游离碱或游离酸的可能性减至最小。

5）给水系统内的溶解氧保持低于期望值。

M310型机组，在功率运行期间的二回路水化学特性要求见表3-2，其中列出了各主要参数的期望值和限值。阳离子电导率和钠浓度的关系如图3-1所示，本图主要是功率＞25%PN功率运行期间的阳离子电导率和钠浓度。蒸汽发生器湿保养水质要求见表3-3。

表3-2 二回路排污和给水的化学技术要求

（续）

图3-1 阳离子电导率和钠溶度的关系（功率＞25%PN功率运行期间）(www.xing528.com)

表3-3 蒸汽发生器湿保养水质要求

给水和蒸汽发生器二次侧水的pH值是正确控制蒸汽侧水化学的关键参数。给水的pH值由添加氨水来控制。

正常运行时，为保持蒸汽发生器的水化学特性，要求连续排污，把阳离子电导率限制在限值内。当出现高于该限值的偏差时，应采取措施使阳离子电导率返回到图3-1的2区内。

必须限制蒸汽发生器的游离碱，因为它对NiCrFe合金（因科镍）传热管有害。因此要通过钠离子浓度和阳离子电导率的比较来控制氢氧化钠含量。在正常功率运行期间，限制在图3-1中的2区内。当出现高于该限值的偏差时，采取措施使钠离子含量返回到图3-1的2区内。

为防止给水系统的腐蚀，必须尽可能把水中的氧完全除去。为此，注入过量的联氨，使溶解氧保持在限值范围内。

虽然蒸汽发生器因科镍传热管具有良好的抗氯化物的点蚀和应力腐蚀破裂的性能，氯离子浓度仍必须保持在最低浓度。氯化物浓度由阳离子电导率限值来控制。

溶解盐可能在传热表面结垢或对结构材料形成化学侵蚀。溶解盐的来源为补给水中的杂质、凝汽器内部泄漏和（或）一回路向二回路泄漏带入的污物。

悬浮固体在二回路传热表面积累沉积物，这些污垢将影响传热效率。悬浮固体浓度的限值是依据溶解盐总含量的正常期望值百分率（以悬浮固体形式存在）制定的。

蒸汽发生器中的二氧化硅含量要加以限制，其目的是使它在蒸汽中的浓度尽量低，以避免二氧化硅沉积在汽轮机叶片和阀门上。

系统腐蚀引起的氧化物主要是铁、铜的氧化物，监测铁和铜的含量可以检查化学调节是否与所使用的材料和系统运行条件相匹配。

虽然蒸汽发生器因科镍传热管具有良好的耐硫酸盐点蚀和应力腐蚀破裂的性能，但硫酸盐浓度仍必须保持在最低浓度。硫酸盐浓度由阳离子电导率限值来控制。