【摘要】：虽然使用裂纹容限分析时，假设部件在设计时就存在缺陷，但是并不意味着实际设备制造允许出现该类缺陷，而且这种方法只能用在在役检查能够覆盖位置的分析。裂纹容限分析方法是基于ASME规范第Ⅺ卷，线弹性断裂力学分析设备在寿期内保证设备完整性的极限裂纹。图11-12 裂纹容限分析流程
如果按照RG1.207的要求，在疲劳设计中考虑环境影响因素，对于压水堆而言，疲劳使用系数一般将增大3～5倍，最大可以增大约14倍，有一些部位将不能满足疲劳累计使用系数小于1的要求。ASME规范目前正在探索参考第Ⅺ卷中，核电厂在役阶段裂纹评价方法，在设计阶段引入裂纹容限分析的方法，即假设在寿期内设备出现疲劳裂纹，计算在循环应力的作用下，裂纹的扩展不会导致设备的失效。该方法在考虑环境影响疲劳时，只有在根据NB3222.4计算的累积疲劳使用系数大于1的情况下，才能考虑使用。虽然使用裂纹容限分析时，假设部件在设计时就存在缺陷，但是并不意味着实际设备制造允许出现该类缺陷，而且这种方法只能用在在役检查能够覆盖位置的分析。
ASME规范用保证抗突发和灾难性断裂失效的能力作为衡量结构完整性的基本目标，该目标在第Ⅲ卷和第Ⅺ卷中尤为重要，因为达到和保持承压边界部件的结构完整性对保证核电厂安全和可靠地运行起着决定性的作用。在这两卷中，为确保第Ⅲ卷中的结构完整性和第Ⅺ卷中缺陷评定分析所需要的材料性能，都采用以断裂力学为基础的方法。
裂纹容限分析方法是基于ASME规范第Ⅺ卷，线弹性断裂力学分析设备在寿期内保证设备完整性的极限裂纹。与第Ⅺ卷相比，主要差异是初始裂纹的假设和验收准则部分，裂纹的扩展分析方法是相同的。图11-12所示为裂纹容限分析流程。(www.xing528.com)
图11-12 裂纹容限分析流程
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