【摘要】：1）因该制件的圆孔毛刺高度要求较高，为保证精度，该模具在模座上设计滚珠导柱、导套导向；同时，在模板上设计有滑动小导柱、小导套导向。3）以凸模为基准，凸模与凸模固定板间的单面间隙为0.005mm；凸模与卸料板垫板间的单面间隙为1.0mm；凸模与卸料板间的单面间隙为0.01mm。4）为防止上模与下模安装错位，在设计小导柱时，其中有一套小导柱位置设计为非对称。
连接板冲孔、切角模如图1-3所示。它由上模和下模两部分组成，上模由上模座1、凸模固定板垫板2、凸模固定板8、卸料板垫板21、卸料板20、冲孔凸模5和切角凸模4等组成；下模由凹模板18、凹模垫板16、下模座14和冲圆孔凹模17等组成。
1）因该制件的圆孔毛刺高度要求较高，为保证精度，该模具在模座上设计滚珠导柱、导套导向；同时，在模板上设计有滑动小导柱、小导套导向。
2）设计时，凸、凹模间隙对制件质量、冲裁压力及模具寿命都有直接的影响。因此一定要选择一个合理的间隙。因该制件材料为半硬的H68黄铜，查表得凸模与凹模间的单面间隙取0.05mm。
3）以凸模为基准，凸模与凸模固定板间的单面间隙为0.005mm；凸模与卸料板垫板间的单面间隙为1.0mm；凸模与卸料板间的单面间隙为0.01mm。
4）为防止上模与下模安装错位，在设计小导柱时，其中有一套小导柱位置设计为非对称。技巧(www.xing528.com)
•该凸模比平刃凸模多出了导向部分的台阶，可以很好地克服冲裁时所产生的侧向力。经验
•当料厚为3mm以下时，凸模导向部分高度的接触一般不低于2t，通常在设计时，导向部分高度的接触面一般取t+5mm。
图1-3 连接板冲孔、切角模
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