工程训练的主要内容介绍

工程训练的内容不仅仅包括传统金工实习所涉及的传统机械制造方面的各种加工工艺技术，还包括数控加工、特种加工等非传统实习内容在内的现代加工技术的训练，同时还应包含工业安全等方面的综合训练内容。

其中，材料及其成型技术，内容包括钢的热处理、铸造成型、锻造与冲压成型、焊接成型等；机械加工技术，内容包括车削加工、铣削加工、刨削加工、钳工等；数控加工技术，内容包括数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、电火花加工、数控线切割加工、快速成型等。

机械制造专业知识内容丰富，但工程训练涉及的深奥理论和原理并不多，经过认真的训练和基本归纳总结一定能取得较好的效果。工程训练强调的是实践性和能力培养，通过动手实践操作，使同学们体会到学以致用的快乐。

1.实习基础知识

了解金属材料的分类，熟悉常用的牌号、性能和用途，掌握常用量具的使用方法。

2.铸造

了解常用铸造的方法和成型工艺，掌握铸造工艺过程和常用的铸造设备，熟悉铸造的金属种类和零件尺寸及重量的适用范围，能够按图纸要求协助指导师傅完成简单模型的成型。

3.锻压

了解常用锻压的成型方法，掌握锻压工艺过程和常用的锻压设备，熟悉锻压的温度范围，能够按图纸要求协助指导教师傅完成简单工件的加工。

4.焊接

了解常用的焊接方法和焊接工艺，能根据被焊工件的性质选择焊接工艺参数和检验方法以及热处理方法，能够按图纸要求独立完成简单零件的焊接。

5.钳工

了解钳工的工艺范围、应用及安全操作规程，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握钳工的一般操作方法，能按图样要求独立加工形状简单的零件或成品。(www.xing528.com)

6.车工

了解车床的型号、结构、加工工艺特点和应用，懂得车工安全操作规程；掌握车削加工的基本操作方法；正确使用车工常用的刀具、量具；能够按图样要求独立加工简单的零件。

7.铣工

了解铣床和齿轮加工机床的型号、结构以及加工工艺特点和应用，掌握铣床的基本操作方法。

8.刨工

了解刨床的型号与结构、加工特点和应用，掌握刨床的基本操作方法。

9.磨工

了解磨床的型号与结构、加工特点和应用，掌握磨床的基本操作方法。

10.数控加工和特种加工

了解数控机床的型号与结构、加工特点和应用，掌握机床的编程和代码生成以及基本操作方法，能够按图样要求独立加工简单的零件。

11.热处理

了解金属热处理的常用方法，掌握热处理的工艺过程和加热温度，熟悉热处理过程中的温度和压力检测，能够按图纸要求协助指导教师完成简单的热处理加工。