冲压工艺的工序探讨

板料冲压成型的基本工序分为分离和变形两大类。使坯料的一部分与另一部分产生分离的工序成为分离工序，包括剪切、冲裁、切边、剖切等工序；使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序称为变形工序，包括弯曲、拉深、成型和翻倍等工序。

1.剪切

剪切是使板料沿不封闭的轮廓分离的冲压工序，通常在剪板机上进行，其目的是将原始板料剪切成一定宽度的长条坯料，以便在下一步的冲压工序中进行送料。因此，剪切工序通常作为其他冲压工序的准备工序。

2.冲裁

冲裁是使板料在冲模刃口作用下，沿封闭轮廓分离的冲压工序，冲裁包括落料和冲孔，如图4－21所示。落料和冲孔的操作方法和板料分离的过程是相同的，只是其用途不同。

图4－21　落料和冲孔示意图

图4－22　拉深示意图

1－板料；2－工件；3－凹模；4－压板；5－凸模

(1)落料　落料是用冲裁模从坯料上冲下所需要的块料，如图所示。冲下的部分作为工件或进一步加工的半成品，其余部分则为废料。

(2)冲孔　冲孔是用冲裁模在半成品工件(或坯料)上冲出所需要的孔洞，如图所示。冲下的部分是废料，而冲孔后的板料本身(周边)是工件。(https://www.xing528.com)

3.拉深

拉深是在拉压的应力作用下，使板料成型为工件而厚度基本不变的加工方法，如图4－22所示。为了避免零件拉裂，拉深模的凸模的凹模的工作部分应加工成光滑的圆角。为了减少摩擦阻力，凸模的凹模之间要留有相当于板厚1.1～1.2倍的间隙。

4.弯曲

弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的变形工序。在冲床上可用弯曲模使工件弯曲，如图4－23所示。

图4－23　弯曲示意图

锻造实训

螺栓的锻造工艺过程，见表4－4。

表4－4　螺栓手工锻造过程

(续表)