1.开、关机
接通电源前的检查，按要求进行开关机练习。
2.回参考点操作
手动回机床原点(参考点):将手动操作面板上的操作方式开关置“回零”挡位，先将手动模式下移动轴选择为Z轴，再按下“＋”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，直至回零指示灯亮；然后，分别选择X、Y轴进行同样的操作。
图11－15 机床系统面板
图11－16 机床操作面板
3.程序的输入与校验
(1)用键盘键入新程序
①选择编辑方式；
②按“PROG(程序)”键，软键到显示程序；
③用键输入O程序号；
④按系统面板上的“INSERT(插入)”键；
⑤每一程序段(行)间应用“；”(EOB键)分隔；
⑥按系统面板上的“INSERT(插入)”键，即建立了一个新程序。(注意不要和已有的程序同名，可用软键到另一画面下查看)；
⑦把所编的程序一段一段地输入，即可完成数控加工程序的输入。
(2)程序的打开
①选择编辑或自动方式；
②按“PROG(程序)”键和软键到显示程序画面；
③键入要检索的程序号；
④按“↓”键或[O检索]；
⑤检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号，此程序作为当前加工程序。
(3)程序的编辑
①采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内。此时，若要修改可用退格键CAN来进行擦除重输。当一行程序数据输入无误后，可按Insert键或Alter键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区(同时自动存储)，这时就不能再用CAN键来改动了。
②若要修改局部程序，移动光标至要修改位置，再输入程序字，按“Alter”键即可将光标处的内容修补改为新输入的内容；按“插入Insert”键时则将新内容插入至光标所在程序字的后面。当需要删除某一程序字时，则可移动光标至该程序字上按“删除Delet”键。本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字(简称程序字)作为程序更改的最小单位。
③若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按Delete键；
(4)程序加工过程轨迹校验 常用图形模拟的方法:
①输入程序，检查光标是否在程序起始位置；
②按“CUSTOM/GRAPH(用户宏/图形)”键，按[参数]软键显示图形参数画面，对图形显示进行设置；
③运行模式选择“自动运行”；
④按“机床空运行”“机械锁住”“Z轴锁住”“单程序段”“辅助功能锁住”；
⑤按“循环起动”键；
⑥在“CUSTOM/GRAPH(用户宏/图形)”模式中，按[图形]软键，进入图形显示，检查刀具路径是否正确，否则对程序进行修改。当有语法和格式问题时，会出现报警(P/S ALARM)和一个报警号，查看光标停留位置，光标后面的两个程序段就是可能出错的程序段，根据不同的报警号查出产生的原因作相应的修改。
在检查完程序的语法和格式后，检查X、Y、Z轴的坐标和余量是否和图纸以及刀具路径相符。
注意观察，边加工边分析，发现异常，立即按下“急停”按钮。
4.工作台的手动调整
工作台拖板的手动调整是采用方向按键，通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
(1)粗调 置操作方式开关为“手动连续进给”方式挡。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动。移动速度受快速倍率旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
(2)微调 本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式挡，再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量挡值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。
5.MDI程序运行
所谓MDI方式是指临时从数控面板上输入一个或几个程序段的指令并立即实施的运行方式。其基本操作方法如下:
(1)选择MDI运行方式。(www.xing528.com)
(2)按数控面板上的“PROG”功能键，当前各指令模态也可在此屏中查看出。
(3)在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号(EOB)结束；然后，按INSERT(插入)键，程序内容即被加到番号为00000的程序中。本系统中MDI方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。MDI程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。
(4)程序输入完成后，按Reset(复位)键，光标回到程序头；按“循环启动”键，即可实施MDI运行方式。若光标处于某程序行行首时，按了“循环启动”键，则程序将从当前光标所在行开始执行。
6.对刀加工
(1)建立工件坐标系 确定工作原点(X、Y轴原点)
用偏心式找正器(刀具)确定工件原点步骤:
①将找正器安装到主轴上。
②在MDI模式下输入:S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
③进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
④先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。再找另一边计下“数值/2”，将X轴移到中点，再将X清零。
⑤用同样方法找Y轴中点。
⑥屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
(2)工作坐标系的数值输入
①将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
②按Offset键切换到G54工件坐标系页面。
③将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。
(3)加工前G54坐标系位置校验
①将刀具提高工件上表面200mm以上；
②在MDI模式下输入G90 G54 G00 X0 Y0；
③启动后校验G54位置是否为程序中工件坐标系零点所在位置。
(4)自动加工
在PROG(程序)模式下，输入或检索出需要加工的程序；
选择AUTO(自动运行)模式，将快速移动选择最低，零件加工倍率拧到0；
开启单段运行模式，启动执行，加工过程确认正常后关闭单段运行，再次启动循环启动按钮，继续进行自动加工过程。
7.零件加工实操训练
上机进行前面所讲零件加工过程，如图11－17。材料为直径45mm的圆形棒料，材质为铝料。
图11－17 需加工零件轮廓
刀具加工参数:
ø10高速钢立铣刀 S1200 Fxy80 Fz80
ø12高速钢立铣刀 S1000 Fxy100 Fz80
操作步骤:
①开机。
②机床回原点。
③安装刀具。
④刀具长度、半径的测量。
⑤刀具长度、半径补偿输入。
⑥工件装夹、找正。
⑦用找正器确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。
⑧输入程序(教师检查)。
⑨试运行。
⑩开启单段运行模式，启动执行，加工过程正常后关闭单段运行，进行自动加工过程。
测量、清理、关机。
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