如何测量零件尺寸？

测量尺寸是测绘过程中的一个重要步骤，零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样可以提高效率，避免错误和遗漏。

1.测量线性尺寸

金属直尺是最常用的一种量具，如图7-40a所示。线性尺寸一般可直接用金属直尺测量，如图7-40b所示。必要时，也可以用三角板配合测量，如图7-40c中的L₁、L₂。

图7-40 测量直线尺寸

2.测量内、外直径尺寸

测量直径（尺寸精度要求不高时）最简单的量具是内卡钳和外卡钳，如图7-41a所示。外径用外卡钳测量，内径用内卡钳测量，再在金属直尺上读出数值，如图7-41b、c中的D₁、D2。测量时应注意，内（外）卡钳与回转面的接触点应是直径的两个端点。

图7-41 用内（外）卡钳测量直径尺寸

3.测量精度较高的尺寸

测量精度较高的尺寸时，最常用的量具是游标卡尺，如图7-42a所示。用游标卡尺既可以测量线性尺寸（图7-42b），又可以测量内（外）直径（图7-42c、d），还可以测量深度（图7-42e），其测量数值可在游标卡尺上直接读出。

4.测量壁厚

在无法直接测量箱体壁厚时，可把外卡钳和金属直尺合并使用，将测量分两次完成。如图7-43a所示，先用外卡钳和金属直尺合并测得B和A，再用金属直尺测量外卡钳开度A，如图7-43b所示，计算得出箱体侧壁厚X=A-B。测量箱体底部壁厚时，用金属直尺测量两次，如图7-43a所示，计算得出箱体底部壁厚Y=C-D。

图7-42 用游标卡尺测量尺寸(www.xing528.com)

图7-43 测量壁厚

5.测量中心距

测量中心高时，一般可用内卡钳配合金属直尺测量。图7-44a中孔的中心高；测量孔间距时，可用外（内）卡钳配合金属直尺测量。当两孔的直径相等时，其中心距L=K+d，如图7-44b所示；当两孔的孔径不等时，其中心距：，如图7-44c所示。

6.测量圆角

测量圆角半径时，一般采用圆角规。在圆角规中找到与被测部分完全吻合的一片，从该片上的数值可知圆角半径的大小，如图7-45所示。

图7-44 测量中心距

7.测量螺纹

测量螺纹时，用游标卡尺测量大径，用螺纹规直接测得螺距；或用金属直尺量取几个螺距后，取其平均值；如图7-46中金属直尺测得的螺距为P=L/6=1.75，然后根据测得的大径和螺距，查对相应的螺纹标准，最后确定所测螺纹的规格。

图7-45 测量圆角半径

图7-46 测量螺纹