零件图尺寸标注的注意事项

零件图的尺寸标注是零件图中的主要内容之一，零件各个部分的大小是按照图样上所标注的尺寸进行制造和检验的。除了要符合前面所述的尺寸完整、清晰及国家标准规定之外，本节主要讨论标注尺寸的合理性，即符合设计和制造要求。

为能合理地标注尺寸，必须了解零件的作用、在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，并结合具体情况合理地标注尺寸。

7.3.1 合理选择尺寸基准

1.尺寸基准的概念

尺寸基准是标注尺寸的起点，是指零件装配到机器上或加工测量时，用以确定其位置的一些面、线和点。一般作为基准的面和线是:

(1)零件结构中的对称面；

(2)零件的主要支撑面和装配面；

(3)零件的主要加工面；

(4)零件上主要回转面的轴线。

2.尺寸基准的分类

根据作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准。

(1)设计基准。根据机器的构造特点及对零件的设计要求而选定的基准，称为设计基准。如图7-6(a)所示，齿轮轴的轴线与右轴肩分别为径向和轴向的设计基准。

图7-6 设计基准和工艺基准

(2)工艺基准。为便于加工和测量而选定的基准，称为工艺基准。如图7-6(b)所示，加工和测量时是以轴线与左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此，该零件的轴线和左右端面为工艺基准。

标注尺寸时，应尽可能使设计基准和工艺基准一致，当两者不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要尺寸从工艺基准注出，以便加工和测量。此外，还应明确，零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。当同一方向具有多个基准时，其中必定有一个是主要的，称为主要基准，其余的则为辅助基准，主要基准和辅助基准之间必须直接有尺寸联系，如图7-7中的尺寸“8”。

7.3.2 尺寸标注的基本要求

1.重要尺寸必须直接注出

重要尺寸是指直接影响零件的装配精度和使用性能的尺寸，如:规格性能尺寸、联系尺寸、配合尺寸和安装尺寸等。如图7-7中底板上孔的中心距40。

图7-7 主要基准和辅助基准间的关系

2.避免注成封闭的尺寸链(www.xing528.com)

封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，如图7-8(a)所示。如按这种方式标注尺寸，轴上各段尺寸可以得到保证，而总长尺寸则可能得不到保证。因为各段加工不可能绝对准确，总有一定的误差，而各段尺寸误差的和不可能等于总体尺寸的误差。为此，在标注尺寸时，常将次要的轴段尺寸空出不注(称为开口环)，如图7-8(b)所示。这样，其他轴段的加工误差都积累到这个不要求检查的尺寸上，而总长和主要轴段尺寸则因此得到保证。如需标注开口环的尺寸，则可将其注成参考尺寸，如图7-8(c)所示。

图7-8 避免注成封闭的尺寸链

3.所注尺寸应符合工艺要求

(1)按加工顺序标注尺寸。加工零件时有一定的先后顺序，标注尺寸应尽量与加工工序一致，以便于加工和测量，也有利于保证尺寸精度。如图7-9所示。

图7-9 按加工顺序标注尺寸

(2)阶梯孔的尺寸注法和阶梯轴的尺寸注法相似，主要考虑它的加工顺序(孔由小径到大径依次加工)和测量方便。如图7-10所示。

图7-10 阶梯孔的加工顺序和尺寸标注

(a)加工ϕ8；(b)加工ϕ14；(c)加工ϕ20

(3)按加工要求标注尺寸。如图7-11(a)所示，退刀槽的尺寸是由切槽刀的宽度决定的，应将该尺寸单独注出。如图7-11(b)所示的标注不合理。

图7-11 退刀槽的尺寸标注

(4)不同工种的加工尺寸应尽量分开标注。如图7-12所示，齿轮轴的键槽是在铣床上加工的，键槽尺寸标注在图的上方，车削加工的各段长度尺寸标注在下方，以方便看图。

图7-12 按加工方法标注尺寸

(5)按测量要求标注尺寸。尺寸标注要考虑所注尺寸是否便于测量，如图7-13所示的结构，在两种不同标注方案中，不便于测量的标注方案是不合理的。图7-13(a)中(1)标注的不合理尺寸，其几何中心是无法进行实际测量的；在图7-13(b)(1)中，当阶梯孔中小孔的直径较小时，则不便于孔深的测量。

图7-13 按测量方法标注尺寸

7.3.3 零件上常见结构的尺寸标注

零件上常见结构的尺寸标注见表7-1。

表7-1 零件图中常见结构的尺寸标注

续表