引线滑动导向对角导柱模架的连续冲孔和落料连续冲裁模具

（1）模具图（图1-62）

图1-62 引线滑动导向对角导柱模架弹压导板连续冲孔、落料连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-62）

表1-62 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图1-62中的冲压件料厚仅有0.15nnn，而且是抗剪强度τ_b≈250MPa的软料，采用GB/T16743—2010《冲裁间隙》规定的Ⅰ类小间隙，其单边间隙C=0.006nnn。该冲压件尺寸小，是一个带群孔的平板冲裁件，有9个ϕ1.2mm的小圆孔，均布在R=4.85mm的相对应的四分之一的圆周线上，还有4个11mm×11mm的大方孔均布于整个冲裁件边长为28mm×28mm的正方形面积的四角，边壁均为2mm，详见冲压件图。复合冲裁工艺性极差，又不能采用多序分模冲压，只有采用多工位连续冲裁模冲制。其结构设计采取了以下一系列技术措施。(www.xing528.com)

1）采用高精度Ⅰ级滑动导向对角导柱模架和弹压卸料导板式结构。凸模固定板上装小导柱11与弹压卸料板上的匹配小导套12构成第二层精密导向系统。

2）9个直径为1.2mm的小孔、4个11mm×11mm的方孔以及中心4mm×4mm方孔总共分三个工位依次冲出，见排样图。

3）采用角形侧刃，其切边长度L=29.5mm=S，偏差范围为+0.05～+0.1mm，按IT8制造。

4）直径为1.2mm的小凸模加粗杆部尺寸为2d=2.4mm，刃口段长度L_凸=（5～8）d<10mm。

5）加厚凸模固定板、卸料板，使凸模固定段的长度大于总长度的30%。卸料板的厚度约为凸模总长度的30%。

6）卸料板与凸模匹配模孔按基轴制h5/H6配合加工，确保导向及对凸模的横向支承。

7）考虑安全因素，安装了防护栅。