【摘要】：用手将件19从导料板中拉出后，便可进行第Ⅰ工位冲两个直径为4.5mm的孔。图4-1 夹板无导向固定卸料冲孔、成形落料二工位连续式复合模表4-1 模具主要技术规格及零部件（续）3）采用导正销8通过对送料进距的校准精定位，确护冲压件精度。
（1）模具图（图4-1）
（2）模具主要技术规格及零部件（表4-1）
（3）分析说明
图4-1所示为用板裁条料一模成形冲制夹板的无导向固定卸料冲孔、成形落料二工位连续式复合模。从冲压件图可以看出，夹板形状简单，矩形外廓的四角有高3mm的三角形尖角。冲压工艺采用冲中间两个直径为4.5mm的孔后落料并冲挤成形。其冲压运作过程如下：
料宽B=340-0.5mm的板裁条料，由手工沿模体右边长导料板20送入模并在两导料板构成的导料槽中由后向前送进，直到在始用挡料装置19处受阻，完成第1送料进距。用手将件19从导料板中拉出后，便可进行第Ⅰ工位冲两个直径为4.5mm的孔。然后，在上模回程向上后，继续送料向前。自动挡料销在弹簧17作用下，能及时准确地为第Ⅱ工位挡料定位，使第Ⅱ工位顺利完成落料冲挤成形复合冲压，成品冲件从凹模孔漏落出模。该模具结构特点如下：
1）采用模具驱动的自动挡料销，操作安全，生产效率高。
2）采用推拉式始用挡料装置，简化了结构，降低了制模成本。
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图4-1 夹板无导向固定卸料冲孔、成形落料二工位连续式复合模
表4-1 模具主要技术规格及零部件
（续）
3）采用导正销8通过对送料进距的校准精定位，确护冲压件精度。
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