法兰环导向模架：弹压、冲孔、翻边、落料四工位连续式复合模

（1）模具图（图4-24）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-24）

（3）分析说明

图4-24 法兰环滑动导向三导柱模架弹压卸料冲孔、翻边、落料四工位连续式复合模(www.xing528.com)

表4-24 模具主要技术规格及零部件

图4-24所示宽度B=38mm、厚度t=1.5mm的10钢冷轧板剪裁条料，在J23—60型开式双柱可倾压力机上，使用滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、翻边、落料四工位连续式复合模，连续冲压一模成形，可成批和大量生产冲压件图所示法兰环，不仅效率高，而且冲制法兰环一致性好、互换性强、应用广泛。连续冲压工艺为：第Ⅰ工步冲孔作为下一工步翻边的预冲孔。采用预冲孔内缘翻边（亦称翻孔），可以达到更高精度的翻边凸缘尺寸和更好的翻边质量：翻边凸缘口部平齐，少有裂口，形位精度更好，尺寸更精准。第Ⅱ工步翻边，其凸模与凹模倒装，送料、卸件及携带工件至下一工步，都较方便、顺畅。第Ⅲ工步落料。其凸模装有导正销18，能保证落料的成品法兰环内外圆与法兰有更高的同轴度。由于送料进距S=35mm，落料凹模外边刃口为ϕ33mm，第Ⅱ工步与第Ⅲ工步之间距离太近，使得两工步的凸模在固定板上的安装位置不足，结构上无法实施装配。因此，依常规每工步一个工位则3个工位相距都较小。但第Ⅰ工步与第Ⅱ工步之间，因冲孔直径仅为20.7mm，比落料的第Ⅲ工步落料直径33mm小12.3mm，每边要小6.15mm。第Ⅰ工步与第Ⅱ工步两凹模间最小壁厚为23.35mm。故第Ⅰ工步与第Ⅱ工步相连各设一个工位，不影响两者凹模强度，而且两者凸模在固定板上有足够的安装位置，可不在两工步间设空工位。但第Ⅱ工步与第Ⅲ工步之间凹模最小壁厚仅5mm，甚至不足5mm，考虑冲裁料厚t=1.5mm，应该在两者之间加一个空工位，以利于提高冲模寿命并满足冲模总装结构的需要，所以该冲模便成为三工步四工位连续式复合模。