钢丝方扣环连续成型复合模工艺优化

（1）模具图（图6-31）

（2）模具主要技术规格及零部件（表6-31）

（3）分析说明

用线材、杆（棒）料弯曲成形闭口、半闭口以及凸肚形闭式弯曲件，多数要采用有芯弯曲成形。通常的弯曲方法：在专用夹具上挠弯，如建筑工地弯钢筋；在车床上卷绕弹簧及类似环形零件；用专用弯曲模在压力机上冲弯成形；采用自动弯曲机弯曲成形；采用自动卷簧机弯曲成形；用特殊的螺旋弯曲模在压力机上弯形。其中，用夹具和在车床上弯形，效率低，不能适应大批量生产的要求，而且用车床卷绕弯曲只适于圆形、锥形等旋转成形的弯曲件，自动弯曲机只用于直径d<1.5～2mm的细线材、小零件生产，调试要求技术高，对品种少、大批量生产合适，如曲别针、发卡之类。自动卷簧机虽然可无芯、冷绕钢丝直径d≤16mm以下弹簧及类似零件，但仅限于圆形。用螺旋弯曲模可弯曲成形多种形状的零件，一般多用于钢丝直径d<3mm、外形尺寸较小的零件，弯制粗、大零件废次品率高，质量也不好。在大量生产中使用专用弯曲模，如图6-31所示的自动弯曲模能够实现优质高产、低消耗。

图6-31 钢丝方扣环切断、连续弯曲成形二工位连续式复合模

表6-31 模具主要技术规格及零部件

（续）(www.xing528.com)

该冲模采用导板式特殊结构。ϕ4mm的成盘钢丝，插入承料凹模管2后，由匹配自动送料装置送料入模至挡料定位板26，由承料销3两端支承和夹持，上模下行楔24推动带切断凸模1的楔滑块22，切断钢丝并弯成形，卡板5会用人字斜面合拢摆块4，将坯件弯成最终的方扣环零件。

弯成形并包在弯芯21上的零件，待上模回程上升时，由固定限位板13从弯芯上卸下零件，落入模下零件箱中。

该冲模的主要结构特点如下：

1）用楔传动机构改变冲压力方向，实施横向多工步冲压，连续弯曲成形。

2）用固定限位板13为楔24、弯芯21限位、导向。

3）摆块4、楔滑块22的复位靠弹簧。

4）全自动运作，效率高。