【摘要】：模具图图7-33 挂环滑动导向后侧导柱模架弹压卸料冲孔、切断弯曲少废料连续式复合模模具主要技术规格及零部件表7-33 模具主要技术规格及零部件分析说明图7-33所示复合模，可用料厚t=1.5mm、料宽B=20mm的10钢冷轧钢带，在公称压力为400kN的国产JH21—40型开式双柱固定台压力机上成批和大量冲制挂环。导料板上还装有一滚轮38与上模的凸轮板39接触，以控制导料板的张开与收拢，即上模在上死点位置时，导料板张开，便于送料，冲压时导料板收拢，使条料夹紧。
（1）模具图（图7-33）
图7-33 挂环滑动导向后侧导柱模架弹压卸料冲孔、切断弯曲少废料连续式复合模
（2）模具主要技术规格及零部件（表7-33）
表7-33 模具主要技术规格及零部件
（3）分析说明(www.xing528.com)
图7-33所示复合模，可用料厚t=1.5mm、料宽B=20mm的10钢冷轧钢带，在公称压力为400kN的国产JH21—40型开式双柱固定台压力机上成批和大量冲制挂环。由于采用了无沿边、无搭边排样进行少废料冲压，节省材料，冲压件互换性强，一致性好，故使用该冲模生产挂环能够实现优质、高产、低消耗。该冲模的运作过程及结构特点如下：
该模具采用了少废料排样，有自动定心导向装置。
一对连接板22的中心以轴销25分别铰接在两支承座21上，两轴销25的位置应在送料的中心线上，连接板的两端又以轴销17与两导料板20铰接，使两导料板能对中心线对称地张开与收拢，拉簧32作用在导料板上，使之处于收拢状态。导料板上还装有一滚轮38与上模的凸轮板39接触，以控制导料板的张开与收拢，即上模在上死点位置时，导料板张开，便于送料，冲压时导料板收拢，使条料夹紧。因此，应选择行程短的压力机，否则凸轮板将需要做得很长。
工作时，条料从右方送进，开始两个工件采用始用挡料销35挡料，以后挡料则用定位板2，并由装在卸料板16上的导正销11将条料导正，工件冲出后即从漏孔中落下，生产率很高。
为了防止凸模6因压弯而偏移，下模中有一止退块4使凸模导正。
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