提高剪切精度的工艺技术要求

（一）保证剪切精度

剪切工序中最主要的工艺技术指标是剪切精度。剪切精度主要包含三个方面：①剪出的衣片与样板之间的误差；②各层衣片之间的误差；③剪口、钉眼等位置的准确度。

1.如何保证剪切精度

要保证较高的剪切精度，操作时应注意以下几点：

（1）熟练掌握剪切工具的特性及其使用方法。

（2）掌握正确的操作规程。

（3）操作者要有高度的责任心，工作时思想集中，认真负责。

2.剪切操作原则

（1）用直刀剪切时，先裁较小衣片，后裁较大衣片。这与排料时刚好相反，因为若先裁完大衣片，剩下的小衣片不容易握持，剪切时会有一定的困难，从而造成剪切不准确。

（2）当剪切到拐角时，应从两个方向分别进刀，切出尖角，而不能直接拐弯，否则会出现“起角”，影响剪切精度（图3-23）。

（3）剪切时，用手压扶面料的力量要柔和且垂直，用力不能过大或过小，以免使面料产生形变或未起到固定面料的作用，更不能向四周用力，否则将造成各层面料间的错位，使上下层衣片的尺寸产生偏差（图3-24）。

图3-23　剪切进刀角度

（4）始终保持裁刀与面料层平面垂直，以保证上下层衣片的一致性。(www.xing528.com)

（5）按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为2～3mm，不能过大或过小。

剪口及钉眼的作用是确定需缝合衣片之间的配合关系，或用于衣片之间的对位。如领片与领窝的缝合对位，衣袖与袖窿的缝合对位，口袋在大身的位置等（图3-25）。剪切时将对位剪口或钉眼打正，才能保证缝合后的衣领不歪斜、衣袖居中。如果剪口位置打得不准确或漏打，势必造成缝制加工的困难，易出现缝纫错误，既影响服装质量，又影响生产进度。如果剪口过大，超出衣片的净缝线，缝制后将出现裂痕，造成残次品；剪口过小，缝制时找不到标记，则失去了剪口的作用。

图3-24　剪切时的压扶方向

图3-25　剪口及定位孔

（二）控制剪切温度

由于批量生产中的服装面料是叠在一起多层裁剪的，而且使用的是高速运转的裁剪刀，因而在剪切过程中，裁刀与面料间的高速运动和剧烈摩擦，将会产生大量的热能，使裁刀温度急剧上升。对于熔点较低的面料，如化纤面料等，在这样的高温下会发生衣片边际熔融、粘连、变色、焦黑等现象，这对剪切质量有很大影响，因此，剪切时应控制剪切的温度。

对于耐热性差、熔点低或要求较高的服装面料，可从以下几方面考虑降低剪切温度：（1）选择合适的剪切设备，如采用能调速或速度较低的剪切设备；

（2）减少铺料层数，使热量在面料层之间不易聚积；

（3）剪切时，间断地操作，使裁刀上的热量能够及时散发出去。