服装缝制流水线的形式依生产品种的特点及企业的习惯有所不同，目前国内采用较多的流水线形式大体有三种：集中捆扎式、渐进扎束裁片式及线型流水线。随着服装市场多品种个性化、小批量快交货的需求，在国外传统的流水线形式开始逐步改进，转而探索适合新的市场要求的缝制流水线形式，即所谓的“快速反应”生产系统。
（一）集中捆扎式流水线（Bundle Line）
集中捆扎式流水线是由运输台（带）将成捆的裁片送给各个作业员，完成其应做的工序后，送回存储中心，再由管理者发送给下一作业员操作，直至整件服装组合完成（图6-3）。集中捆扎式流水线的特点：
（1）需存储半成品的空间较大，半成品运送量过大，致使生产周期延长。
（2）各工位生产质量易于控制，因作业员送交所完成的裁片捆时，管理者便可检查其作业质量，确认合格后，再送交至下一名作业员处。
（3）生产灵活性较高，不必为服装品种的更换而改变机台位置。
此种方式适合粗分工序的款式变化较大的时装类产品加工。
图6-3 集中捆扎式流水线
（二）渐进扎束裁片式流水线（Progressive Bundle Line）
渐进扎束裁片式流水线是将操作工位按工序顺序或设备种类有序地排列，每个作业员接受一捆裁片，完成要求的工序任务后，重新将裁片捆扎送至下一名作业员处（图6-4），裁片捆需按规定的流程路线传送。与集中捆扎式不同，渐进扎束裁片式流水线中，每个作业员必须清楚知道本工位的“上家”和“下家”，才能保证生产顺利进行。此种方式适合夹克、衬衫、牛仔服等品种变化不多、生产批量中等的成衣加工，这种流水线形式在国内服装企业中应用最为广泛。生产中的问题主要由组长解决和协调，组长通常由具有一定管理能力的熟练工或技术人员担任。
图6-4 渐进扎束裁片式流水线
渐进扎束裁片式流水线特点：
（1）同类机种（或相近工序）相对集中，便于生产的组织和管理，工位间易于调配。
（2）裁片成捆加工，有一定的缓冲时间，不易出现半成品涌塞地带。
（3）作业员解捆及捆扎所需花费的时间较多。
（4）车间在制品较多，生产周期较长。
（三）线型流水线（Straight Line）
线型流水线是顺着作业流程方向，利用延伸台（或其他传输装置）将一件服装的裁片或半成品从一个作业员传递给下一个作业员，逐件而不是成捆地加工前移（图6-5）。裁片传输装置可采用固定的延伸台，延至各个工位，方便作业员拾取裁片或半成品；也可以是一条传送带或吊挂线。
图6-5 线型流水线
线型流水线的特点：
（1）生产过程中的裁片搬运时间减少，且无半成品逆流现象，使生产周期缩短，能很快出成品。
（2）车间中的在制品少，车间整齐划一。
（3）每个作业员所需空间较小。
（4）生产灵活性低，当品种有细小的变化时，机器位置便需变动。
（5）易出现半成品涌塞地带，使生产线失去平衡。因生产线的每一工位只完成整件服装的某一工序，生产线中若有工作效率低的作业员，或机器设备未处于良好状态，则整条生产线会在这些工位出现半成品的堆积，影响生产的顺利进行。
（6）需要较高的管理水平和及时的技术指导。
（四）灵活生产流水线（Flexible Manufacturing Line）
上述几种生产系统在20世纪50～70年代应用较为普遍，但进入80年代后，服装消费市场竞争日益激烈，以往稳定的、可预测的、庞大而单一的服装市场已一去不复返。传统的缝制生产系统必须调整和改进，以适应小批量、短周期、快交货的生产要求。
1.单元同步系统
单元同步系统（Unit Synchro System）是将由2～3人和数台服装机械组成的工作站作为一个单元在缝制生产线中运行，在这个单元内实现同步化，以减少转换产品时等候衣片的时间，使整个生产流程平衡而顺畅。
单元同步系统的优点：
（1）一人多机台，转换产品时，无须改变车间布局，生产灵活性较高，能适应多品种、少批量生产。
（2）每扎裁片的件数控制在十件以下，生产线在制品数量少，生产周期短。
（3）可减轻组长的负担，使其从事务性工作中解脱出来，将更多的精力投入到管理工作中。(www.xing528.com)
（4）通过单元内的相互协作，共同完成规定的工作，可激发团队精神。
（5）质量易于保证。
单元同步系统的缺点：
（1）所用设备较多，特别是专用设备增多，设备投资费用高。
（2）作业员通常需要较高的技能水平，培训和劳务费用较高。
在单元同步系统的基础上，1985年JUKI公司推出快速反应系统，1990年推出QRS—2系统，力求成衣生产的即时性和灵活性。其软件开发以服装加工流程和工位编制为主要内容，硬件设计和开发则适合多品种、小批量、短周期加工的要求，利用悬架运输系统传送衣片，采取一个工位配多个机台的方式（图6-6）。其特点是：①单件流水生产，周期短，每隔0.5～1天便可更换品种；②品种变化时，无须变换机台位置，灵活性高，能适应多品种、小批量如50～100件／批的加工；③设备投资大；④需要多技能工。
图6-6 缝制快速反应生产线
2.模块式生产系统
模块式生产系统（Modular Manufacturing System）是将数名作业员（6～8人）组成一个独立的小组（灵活生产小组）负责完成整件服装的所有制作工序，或完成一个完整部件的制作加工。
将单件或2～5件的服装衣片扎束成捆，通过一个U形或半圆形缝纫机组合工作站（图6-7）加工，在制品在工作站中按工艺流程顺序流动，每个作业员负责2～4台设备的操作，各作业员之间总有一台机器由2人共同使用，或作为应急时用。
模块式生产系统的特点：
图6-7 模块式生产系统
（1）要求每个工作站的作业员能自我管理、自我调节，其潜能和积极性可充分发挥，且能增加作业员的相互协调精神，但对作业员的技能和知识水平要求高。作业员需具备：①即时生产概念，工作站内每部缝纫机械都要为下一工序准备所需的半成品，如果遇到某一工序出现阻滞，作业员可自行调整生产，共同协助清理阻滞地带积存的在制品，使生产较快地进入正常状态；②全面质量管理（控制）知识；③人际关系技巧；④解决问题技巧；⑤生产平衡方法；⑥机械维修能力。
（2）生产灵活性高，变换品种时，无须大范围调整机台位置，只需在小组内部自行调整。
（3）服装以单件或5件以下成扎加工，半成品数量少，生产周期短。
（4）由于组内所有作业员为一个集体，对质量问题较为关注，各组员随时检验产品质量，返工和修补量可大大减少，质量得以提高。
（5）所用设备多，投资大。
总之，每个服装生产系统都有其优缺点，在实际应用中，应根据生产品种、销售前景、各单位实际生产情况等因素，权衡利弊，再决定采用相应的生产流水线类型。
拓展阅读·服装行业的“魔幻工厂”
顾客从下单到收货，不到一周时间，就能拥有一身为自己量身打造的高级定制服装——十多年前，这种在流水线上实现个性化的服装定制，还处于摸索阶段。当服装行业中的大多数企业仍在依靠生产规模和产能赚钱时，而青岛这家企业的董事长，却一门心思扎在大规模个性化服装定制的研发上，目前已卓有成效（图6-8）。
每天能生产3000件款式各异的服装，负责给流水线员工派活的是工位前的小屏（图6-9），即服装信息化管理系统的各工位终端显示屏。
图6-8 红领的“魔幻工厂”
图6-9 各工位前的终端显示屏
以前这些工作都是由车间主任、技术员以及班组长（线长）等技术及管理人员，根据每款服装的样衣及工艺说明书进行工序分析，编制工艺流程，而后依据每道工序的具体工作内容及时间，合理地分配给生产线上的各个员工，需要较多的人力共同完成。
现在，这些繁杂的服装工艺安排与技术标准、要求等，完全由服装信息化管理系统进行处理，流水线上的操作人员不用担心出错，刷卡后就能在屏幕上读取到该工序应该完成的详细明晰的加工要求。
智能化的大规模个性化服装定制，颠覆了私人定制奢侈的刻板印象，取而代之的是高性价比、个性化与快速反应的融合。
资料来源：李天路，这家工厂很“魔幻”，指挥工人的车间主任竟是它，央视财经《中国财经报道》，2016-12-03.http：／／mp.weixin.qq.com／s？_biz=MjM5NzQ5MTkyMA==&mid=2656855086&idx=3&sn=26dc968cb3fa7777f3330540a8ef3327&chksm=bd71e1918a0668876bacdab 7c5006d99627dbb4a6d4b6e50bfaca82d378808df30f31d431846&mpshare=1&scene=23&srcid=1203O2 XsVHuBHcoY16JDsPkD#rd.
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