液压泵是为液压系统提供一定流量和压力油液的动力元件，合理地选择液压泵对于提高液压系统效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
在液压系统的设计和使用中，选择液压泵时要考虑的因素有结构类型、工作压力、流量、转速、效率、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、质量、经济性、维修性、货源等因素。
1.选择原则
根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。
液压传动的主机类型可分为固定设备和行走机械两类。这两类机械的工作条件不同，其液压系统的主要特性参数以及液压泵的选择也有所不同。两类主机液压传动的主要区别见表2.6.1。
表2.6.1 两类主机液压传动的主要区别
2.液压泵类型选择
液压泵类型的选择首先从工作压力、流量和是否需要变排量来考虑，其次再考虑自吸能力、抗污染能力、工作效率和价格等方面的因素。
在工作压力方面，对于2.5 MPa以下的低压系统，宜采用普通齿轮泵；对于2.5～8 MPa的中压系统，可以选用叶片泵或中压齿轮泵；对于8～16 MPa的中高压系统，可以选用叶片泵或高压齿轮泵；对于16～32 MPa的高压系统以及高于32 MPa的高压系统，则应该采用柱塞泵。(www.xing528.com)
对于有流量变化要求的系统，可以有两种选择方案：一种是采用原动机和变量泵的组合，另一种采用定量泵和可调转速原动机的组合，可根据使用场合合理确定。
从负载特性考虑，负载小、功率小的液压设备，可用齿轮泵、双作用叶片泵。负载大、功率大的液压设备，如龙门刨床、液压机、工程机械和轧钢机械等，可采用柱塞泵。对有些平稳性、脉动性及噪声要求不高的场合，可采用中高压、高压齿轮泵。机械辅助装置如送料、夹紧、润滑等可采用价格低的齿轮泵。
从结构复杂程度、自吸能力、抗污染能力和价格方面比较，齿轮泵最好，柱塞泵最差。因此，应综合考虑，确定液压泵的类型。
常用的液压泵性能比较见表2.6.2。
表2.6.2 液压系统中常用液压泵的性能比较
用定量泵还是用变量泵，需要仔细论证。变量方式的选择要适应系统的要求，实际使用中要弄清这些变量方式的静、动态特性和使用方法。定量泵与变量泵的适用场合见表2.6.3。
表2.6.3 定量泵与变量泵的适用场合
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