如何正确使用气割工艺？

1.气割前的准备

（1）场地准备 首先检查工作场地是否符合安全生产的要求，然后将工件垫 。工件下面应留有一定的空隙，以利于氧化铁渣的吹出。工件下面的空间不能封闭，否则会在气割时引起爆炸。工件表面的油污和铁锈要加以清除。

（2）检查切割氧流线（风线）其方法是点燃割炬，并将预热火焰调整好；然后打开切割氧阀门，观察切割氧流线的形状。切割氧流线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度，这样才能使工件切口表面光滑干净，宽度一致。如果切割氧流线形状不规则，应关闭所有的阀门，熄火后用透针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑无阻。

2.气割工艺参数

影响气割质量和效率的主要气割工艺参数如下：

（1）火焰能率 预热火焰能率用可燃气体每小时消耗量（L/h）表示，它由割炬型号及割嘴号码的大小来决定。割嘴孔径越大，火焰能率也就越大。

火焰能率的大小应根据工件厚度恰当地选择。火焰能率过大，使割缝边缘产生连珠状钢粒，甚至边缘熔化成圆角，同时背面有粘附的熔渣，影响气割质量；火焰能率过小，割件得不到足够的热量，气割过程易中断，而且切口表面不整齐。

（2）氧气压力 氧气压力应根据工件厚度、割嘴孔径和氧气纯度选定。氧气压力过低时，金属燃烧不完全，切割速度降低，同时氧化物吹除不干净，甚至割不透；氧气压力过高时，过剩的氧气会对切割金属起冷却作用，使气割速度和表面质量降低。一般情况下，割嘴和氧气纯度都已选定，则割件越厚，切割时所使用的氧气压力越高。

（3）气割速度 气割速度必须与切口整个厚度上金属的氧化速度相一致。气割速度过小，会使切口边缘熔化，切口过宽，割薄板时易产生过大的变形；气割速度过大，则会造成切口下部金属不能充分燃烧，出现割纹深度增大的现象，甚至割不透。手工气割时，合理的气割速度可通过试割来决定。一般以不产生或只有少量后拖量的情况为宜。

（4）预热火焰 氧乙炔气割时的预热火焰，根据氧气和乙炔气的混合比不同，分为碳化焰、氧化焰、中性焰三种。气割采用的是氧气和乙炔气比例适中、火焰中两种气体均无过剩的中性焰或轻微氧化焰，在切割过程中要随时观察和调整火焰，以防止发生碳化焰。中性焰的温度沿轴线分布的情况如图3-21所示，其最高温度可达3000℃左右，且对高温金属氧化或碳化作用极小。

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图3-21 中性焰的温度分布

手工气割有关工艺规范的确定，可参考表3-1。

表3-1 手工气割工艺规范

3.气割操作

气割操作时，首先点燃割炬，随即调整好预热火焰，然后进行切割。

开始气割时，先预热钢板的边缘至略呈红色，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧阀门。待预热的红点在氧流中被吹捧时，应迅速开大切割氧阀门。当有氧化铁渣随氧流一起飞出时，证明已割透，即可按预定速度进行切割。

在切割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴头部处产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧和切割氧阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。若此时割炬内仍然发出“嘶嘶”的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，应迅速将乙炔阀门关闭或拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕，应先检查割炬的射吸能力，然后方可重新点燃割炬，继续切割。

切割临近终点时，嘴头应略向切割前进的反方向倾斜，使钢板的下部提前割透，以求收尾时割缝整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧阀门。