如图4-82所示为管子弯曲工件图。
1.操作前准备
（1）工具 平台、扳弯器或套管、装砂漏斗、羊角卡、定位楔桩、大锤、锤子、钢卷尺等。
（2）备料 G3/4。
（3）设备 气割设备、型砂、胎型。
2.操作要求
1）识读工件图样，进行简单的工艺分析。
2）计算料长并弯形。
3）操作时间为300min。
3.操作工艺
图4-82 管子弯曲工件图
（1）准备工作
1）准备砂子（普通河砂），并进行冲洗、干燥和筛选。
2）准备焦炭炉、焦炭及加热用具。(www.xing528.com)
3）准备弯管胎具，弯管胎具可用钢板焊接而成（见图4-83）。
（2）装砂 为了使砂子在管内填充紧密，用漏斗装砂的同时，要不断地敲击管子。装满砂子的管子两端须用金属盖封住，本工件管子较细，也可用木塞塞紧。为了便于管内空气在受热膨胀时能自由泄出，可在盖板上钻一排气小孔。
（3）划线 划线的目的在于确定管子在炉中加热长度和位置。划线时，按图样尺寸定出弯曲部位中点位置，并由此向管子两端量出弯曲长度，再加上管子直径，这样确定加热长度比较合适。
（4）加热 管子经装砂、划线后，便可利用焦炭进行分段加热。加热温度应缓慢、均匀，若加热不当，将影响弯管的质量，加热温度应为1050℃（加热至橘黄色）左右。当管子加热到该温度时，应短时间保温（使管内的砂子也达到相同温度），这样可使管子在弯曲时不致冷却过快。
（5）弯曲 将加热好的管子置于胎具上，使管子的弯曲点与胎具上的对应点对正，并用定位楔铁固定好管子。然后，利用扳弯器（或套管）把管子顺着胎具的弧面扳弯，使管子与胎具逐步贴严（见图4-84）。
图4-83 弯管胎具
图4-84 管子弯曲
管子每一段弧的弯曲，最好一次加热完成。增加加热次数将使材料力学性能变坏，增加管子氧化层的厚度，导致管壁减薄。
弯好第一弧段后，再加热管子第二弧段弯曲区域，并按上述方法，弯曲第二弧段，逐段进行，直至完成。加热或取放工件时要防止已弯成的弧段变形。
（6）检查 管子弯好后，需按图样要求进行质量检验，并对不合格处进行修正。
（7）清理检查交件 取下盖板（或木塞），倒出管内砂子，将管子清理干净。清理管内砂子时，不可用力敲击或磕撞管子，以免引起变形。加工完毕检查工号等填写是否标准，清理场地后交件。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
