如图4-85所示锥面滚弯工件图。
1.操作前准备
（1）工具 划针、划规、钢直尺、粉线等。
（2）备料 油毛毡；Q235A，钢板δ=5mm。
（3）设备 放样台、三辊、剪床。
2.操作要求
1）识读工件图样，进行简单的工艺分析。
2）放样绘制号料样板。
3）熟练操作三辊并完成滚弯。
4）操作时间为60min。
3.操作工艺
1）备好大、小口的卡形样板、大锤、压弧锤、锥面槽头胎具等。为使工件滚弯后不合格处便于矫正，锥筒采用两块拼接，分别滚弯。
2）用手工的方法预弯板料两端，预弯长度应略大于两下辊中心距的一半，一般为180～200mm。在预弯过程中，要用卡形样板进行检查，直至达到图样要求工件的曲率为止。
图4-85 锥面滚弯工件图(www.xing528.com)
3）采用分段滚弯法进行滚弯如图4-86所示。滚弯前利用锥面素线将板料分为若干小段。滚弯时将上轴辊与小段的中位素线对正压下，在小段范围内来回滚压。滚弯完一段后，随即移动板料，按上述方法再滚压下一段。通过分段挪动板料，补偿锥面两口进给速度差的不足。分段越多，则锥面成形越好。
锥面滚弯，先滚弯板料两端部分，再滚弯中间部分。滚弯过程中要经常用样板检查工件大、小口的曲率，以控制滚弯过程。
4）滚弯质量检查。
①用卡形样板检查工件大、小口的曲率，通常在两小段之间易出现曲率不合格现象，可采用手工弯曲的方法进行修整。
图4-86 锥面的分段滚弯
②检查两直边是否平行，若不能与平台贴合，说明工件出现歪扭现象，按图4-87所示的方法矫正。
5）锥筒装焊。锥筒采用立装法装配（见图4-88）。装配时，将两个半锥筒立放在平台上，使两直边对齐后施以定位焊。定位焊后再检查一下各部尺寸及接口处的曲率，然后进行焊接。
6）清理检查交件。加工完毕检查工号等填写是否标准，清理场地后交件。
图4-87 歪扭现象的修整方法
图4-88 锥筒的装配方法
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