优化工艺代号511-R：再结晶退火方法1.1.7

经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残留应力的退火称为再结晶退火。再结晶退火主要用于冷变形的钢材和钢件。

1.准备工作

可参照本章1.1.3节完全退火的准备工作进行。但炉内有效加热区的温度允许偏差可调节控制在±20℃范围内。

2.装炉

可参照本章1.1.1节均匀化退火的装炉要求进行。

3.工艺规范

（1）工艺要点 实施本工艺，控制好加热温度和保温时间是重点。

1）加热温度过高，则晶粒显著长大；温度过低，则再结晶不充分。

2）预先的冷变形程度对再结晶后的晶粒大小也有很大影响。当变形量很小时，不足以进行再结晶，晶粒将保持原状；当达到某一变形量（临界变形度）时，再结晶后将获得粗大晶粒。为此，应尽量避免在临界变形度（约为5％～10％变形度）下进行预先变形。

（2）工艺规范

1）加热温度。加热温度可按下式推出：

Ac₁－（50～150）℃或T_再＋（100～250）℃

T_再＝（0.35～0.45）T_熔(www.xing528.com)

式中 T_再——最低再结晶温度（℃）；

T_熔——熔化温度（℃）。

对于碳素钢，其加热温度可控制在650～700℃。

2）保温时间。一般1～3h（视所控制的晶粒大小和装炉量而定）。

3）冷却。保温后随炉缓冷或出炉空冷。

4.操作注意事项

可参见本章1.1.1节均匀化退火的操作注意事项。

5.后续工序

可参照本章1.1.3节完全退火的后续工序要求进行。

6.质量检验

（1）外观、金相组织、畸变。可参见本章1.1.3节完全退火的质量检验要求进行。

（2）硬度 应恢复到冷变形前的硬度。硬度分布应均匀，表面硬度偏差的允许值应符合GB／T 16923—2008标准中表5的规定。硬度的测定按GB 231.1—2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》进行。