创建钻孔加工操作的分析介绍

1.创建工序

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出现如图6-48所示的“创建工序”对话框。按图6-48所示设置各选项：

·“类型”的下拉列表中选择“drill”；

·“工序子类型”选择“钻”，即图标为；

·“程序”下拉列表中选择“PROGRAM”；

·“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE”；

·“刀具”下拉列表中选择“ZD_D14L75T1”；

·“方法”下拉列表中选择“DRILL_METHOD”；

·“名称”文本框中输入“ZF_D14”。

设置完后，单击“确定”按钮，系统弹出如图6-49所示的“钻”对话框。

图6-48 “创建工序”对话框

图6-49 “钻”对话框

2.选择孔加工位置

在如图6-49所示的“钻”对话框中，单击“几何体”选项组下的“指定孔”后的“选择或编辑孔几何体”按钮，系统弹出如图6-50所示的“点到点几何体”对话框。单击“选择”按钮，系统弹出如图6-51所示的“选择加工位置”对话框。单击“Cycle参数组-1”按钮，系统弹出如图6-52所示的“参数组”对话框，单击“参数组1”按钮，选取如图6-53所示4个孔，系统返回到如图6-51所示的“选择加工位置”对话框。再次单击“Cycle参数组-1”按钮，系统弹出如图6-52所示的“参数组”对话框，单击“参数组2”按钮，选取如图6-54所示的中间6个孔，单击“确定”按钮，系统返回到“点到点几何体”对话框。单击“优化”按钮，系统弹出如图6-55所示的“优化”对话框。单击“最短刀轨”按钮，系统弹出如图6-56所示的“最短刀轨”对话框。单击“优化”按钮，系统弹出如图6-57所示的“最短刀轨优化”对话框对话框。单击“接受”按钮，系统返回到如图6-50所示的“点到点几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到如图6-49所示的“钻”对话框。

图6-50 “点到点几何体”对话框

图6-51 “选择加工位置”对话框

图6-52 “参数组”对话框

图6-53 选取孔的位置(www.xing528.com)

图6-54 选取孔的位置

图6-55 “优化”对话框

图6-56 “最短刀轨”对话框

图6-57 “最短刀轨优化”对话框

3.选择循环方式

在如图6-49所示的“钻”对话框中，“循环类型”选项组下的“循环”下拉列表中选择“标准钻”，系统弹出如图6-58所示的“指定参数组”对话框。单击“确定”按钮，系统弹出如图6-59所示的“Cycle参数”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到如图6-60所示的“Cycle参数”对话框。单击“复制上一组参数”按钮，然后单击“确定”按钮，系统返回到如图6-49所示的“钻”对话框。

图6-58 “指定参数组”对话框

图6-59 “Cycle参数”对话框

4.设置参数

在如图6-49所示的“钻”对话框中，“循环类型”选项组下的“最小安全距离”文本框中输入2；单击“刀轨设置”选项组下的“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给”对话框。“主轴速度”文本框中输入1300，“切削”文本框中输入120，其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“钻”对话框。

5.生成刀轨

在如图6-49所示的“钻”对话框中，单击“操作”选项组下的“生成”按钮，开始生成刀具轨迹。计算完成后，产生的刀具路径如图6-61所示。

图6-60 “Cycle参数”对话框

图6-61 钻孔的刀具路径