多轴加工基本概念解析

多轴曲面轮廓铣的加工原理与固定轴曲面轮廓铣的加工原理大致相同，都需要指定驱动几何体，系统将驱动几何上的驱动点沿投影方向投影到零件几何上形成刀轨轨迹。不同的是，多轴曲面轮廓铣增加了对刀轴方向的控制，可以加工比固定轴曲面轮廓铣所加工的对象更为复杂的零件。

大多数的NC/CNC编程人员认为多轴加工事实上可以看作平面或固定轴加工。在有些加工情况下，主轴并不同于标准加工刀具的Z轴方向。如果掌握了多轴加工的基本概念，这种加工模式的编程是相当简单的。以下是需要注意的一些概念：

1）UG NX 8.5总要求有刀具轴，没有特殊设定，系统默认为MCS的Z轴（0，0，1）。

2）刀具轴不是（0，0，1）的固定轴加工需要设定刀具轴的适当方向。

3）UG NX 8.5中的绝大多数多轴加工的刀具轴不是（0，0，1）。

4）多轴加工过程中，要确保刀具轴的适当设置方向。

5）旋转运动，工作台转到新位置之前，要检查刀具的位置以保证零件或夹具的安全。

6）操作结束后，建议把刀具轴设回（0，0，1）。(www.xing528.com)

为旋转轴定义旋转中心，有以下两种定义方法：

1）将加工坐标系（MCS）设在旋转轴的中心。

·优点：使用和配置十分简单，为NC/CNC编程人员减轻工作量。

·缺点：程序输出和零件尺寸的打印输出不匹配，夹具的调整可能要求某些程序的重新编制。

2）将MCS设定为一个几何体组，包括主坐标和局部坐标。

·优点：程序输出与零件的打印相符，夹具的调整可以通过主坐标和局部坐标来解决。

·缺点：编程人员要充分掌握主坐标和局部坐标的使用，加工的操作相对复杂，加工刀具的后置处理必须保证获得正确的输出。