中间侧壁精加工优化方案推荐

1.复制下层底面精加工

在操作导航器视图中选择上面所创建的下层底面精加工（XDM_FIN），单击右键，在弹出的菜单中选择“复制”命令，即可复制刀具路径XDM_FIN。

2.粘贴刀具路径

在操作导航器视图中选择程序组“CK_A2”，单击右键，在弹出的菜单中选择“内部粘贴”命令。在刀具路径XDM_FIN下将生成新的刀具路径XDM_FIN_COPY，新的刀具路径名称前有禁止符号，表示该路径需要重新生成。

3.修改刀具路径的名称

选择粘贴的刀具路径，单击右键，在弹出的菜单rf1选择“重命名”命令，刀具路径名称部分将出现方框，在方框内输入新的刀具路径名称：ZCB_FIN。

4.编辑ZCB_FIN加工操作

选择ZCB_FIN刀具路径，单击右键，在弹出菜单中选择“编辑”命令，系统弹出“平面铣”对话框。

（1）重新指定部件边界

在“平面铣”对话框中，单击“几何体”选项组将其展开，然后单击“指定部件边界”后的“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出“编辑边界”对话框。单击“移除”按钮，删除以前的边界几何体，系统将弹出“边界几何体”对话框。在“模式”下拉列表中选择“曲线/边”，系统弹出“创建边界”对话框。在“材料侧”下拉列表中选择“内部”，在“刀具位置”下拉列表中选择“相切”，选择如图10-63所示的实体边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“编辑边界”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（2）确定切削用量

在“平面铣”对话框中，如图10-64所示，在“切削模式”下拉列表中选择“轮廓加工”，在“步距”下拉列表中选择“恒定”，在“最大距离”文本框中输入0.08，单位选择“mm”，在“附加刀路”文本框中输入1。

(www.xing528.com)

图10-63 选取的实体边缘

图10-64 “平面铣”对话框

（3）设置切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“切削参数”按钮，系统弹出如图10-65所示的“切削参数”对话框。单击“余量”选项卡，在“部件余量”文本框中输入-0.08，其他各项参数按默认值设定。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（4）产生刀具路径

单击“操作”选项组下的“生成”按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图10-66所示。

图10-65 “切削参数”对话框

图10-66 中间侧壁精加工刀具路径