1.铸造纯铜（包括高铜合金）
（1）铸造纯铜的牌号及化学成分（见表1-83）
表1-83 铸造纯铜的牌号及化学成分（质量分数） （%）
（2）铸造性能 纯铜的流动性好、凝固区间小，但凝固时收缩率大，故要用足够的冒口补缩。纯铜的氧化倾向大，在熔炼过程中易被氧化，加之凝固时收缩较大，故容易产生夹渣、缩松和裂纹等铸造缺陷。纯铜熔点高，熔化时极易吸气，熔炼时应采取良好的保护措施，浇注前要进行脱氧处理。根据铸件壁厚的不同，浇注温度1150（大于50mm）～1250℃（小于12mm）。
纯铜可以用各种方法进行铸造，包括砂型、金属型、离心铸造、连续铸造、熔模和石膏模铸造，但不适于压力铸造。
（3）纯铜的应用 纯铜包括高铜合金。纯铜具有很高的导电、传热性能，优良的耐蚀性和良好的力学性能。高铜合金是在纯铜基础上添加微量元素（P、Sn、Zn、Mg、Fe、B、RE等）以改善其熔铸工艺性、耐热性和抗氧化性能。因此，纯铜常用于制造导电环、导电颚板、电极夹持器、集电器、接线金具、氧枪喷嘴、高炉风口和渣口等导电、导热铸件。
2.铸造青铜
（1）铸造锡青铜
1）铸造锡青铜的牌号及主要化学成分见表1-84。
表1-84 铸造锡青铜的牌号及主要化学成分（GB/T 1176—1987）
① 曾用牌号，不属于GB/T 1176—1987。
2）锡青铜的铸造性能。①铸造锡青铜的结晶温度范围宽，呈糊状凝固，补缩困难，容易产生枝晶偏析和分散的微观缩孔；②该合金具有较小的体积收缩率，因此只要放置较小的冒口即可铸出壁厚均匀而形状复杂的铸件，但是，由于容易产生缩松，故不易得到组织致密的铸件；③铸造锡青铜在一般铸造条件下，容易产生反偏析，使铸件成分不均匀，内部形成许多小孔洞，降低铸件的力学性能和气密性；④铸造锡青铜的吸气倾向大，特别是锡磷青铜，常常在浇、冒口等最后凝固部位发生铜液“上涨”现象；⑤尽管铸造锡青铜的体积收缩率较小，但由于结晶温度范围宽，故当晶界尚有液相，或刚刚凝固时，高温强度很低，如果铸造工艺不合适，也会产生裂纹；⑥铸造锡青铜的铸造线收缩率为1.45%～1.60%，熔炼温度为1150～1250℃，壁厚＜30mm时，浇注温度为1060～1200℃；壁厚≥30mm时，浇注温度为1020～1150℃。
3）铸造锡青铜的应用见表1-85。
表1-85 铸造锡青铜的应用
（续）
（2）铸造铝青铜
1）铸造铝青铜的牌号及化学成分见表1-86。
表1-86 铸造铝青铜的牌号及化学成分（GB/T 1176—1987）
① 曾用牌号，不属于GB/T 1176—1987。
2）铝青铜的铸造性能。①铸造铝青铜的结晶温度范围小（约30℃左右），属于层状凝固，流动性好，体积收缩大，易形成集中缩孔，采用大冒口补缩，能够获得组织致密的铸件；②铸造铝青铜易氧化和吸气，因此在熔炼过程中不应过分搅动铜液；在确定铸造工艺时，要采取适当措施，防止氧化物进入铸件；③线收缩率为1.7%～2.5%，浇注温度：壁厚小于30mm时为1060～1200℃，壁厚大于等于30mm时为1040～1160℃。
3）铸造铝青铜的应用见表1-87。
表1-87 铸造铝青铜的应用
（3）铸造铍青铜
1）铸造铍青铜的牌号及化学成分见表1-88。
表1-88 铸造铍青铜的牌号及化学成分
① 包括Co+Ni。
2）铸造铍青铜的铸造性能及参数见表1-89。
表1-89 铸造铍青铜的铸造性能及参数
注：铸造铍青铜适合于砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、离心铸造和压力铸造。无论采用哪种铸造方法，都需要采取有效的防护措施，以防有害的铍化物对人体的危害。
3）铸造铍青铜的应用见表1-90。
表1-90 铸造铍青铜的应用
（续）
（4）铸造硅青铜、锰青铜、铬青铜
1）铸造硅青铜、锰青铜、铬青铜的牌号及化学成分见表1-91。(www.xing528.com)
表1-91 铸造硅青铜、锰青铜和铬青铜的牌号及化学成分
2）铸造硅青铜、锰青铜、铬青铜的铸造性能及参数见表1-92。
表1-92 铸造硅青铜、锰青铜、铬青铜的铸造性能及参数
注：1.硅青铜和锰青铜有良好的铸造性能，适用于砂型或金属型铸造。
2.铬青铜的吸气性和造渣性都很强，故要快速熔炼，控制加Cr的温度和时间，采用干型浇注，以防吸气和氧化。
3）铸造硅青铜、锰青铜、铬青铜的应用见表1-93。
表1-93 铸造硅青铜、锰青铜、铬青铜的应用
3.铸造黄铜
以锌为主要合金元素的Cu-Zn二元合金通称为黄铜或普通黄铜。工业上实用的黄铜中的w（Zn）≤50%，其组织为α、α+β或β相，故又称α黄铜、α+β黄铜和β黄铜。
在普通黄铜的基础上，再添加其他合金元素组成的多元合金称为特殊黄铜，如海军黄铜、易切削黄铜、高强度锰黄铜和压铸黄铜等。
大多数黄铜兼作压力加工和铸造合金使用，但高强度特殊黄铜则主要作铸造合金使用，其中熔点较低的合金用于压铸。
（1）铸造黄铜的牌号及化学成分（见表1-94）
表1-94 铸造黄铜的牌号及化学成分（GB/T 1176—1987）
（续）
① 曾用牌号，不属于GB/T 1176—1987。
（2）铸造黄铜的铸造性能及宜选用的铸造方法（见表1-95、表1-96）
表1-95 铸造黄铜的铸造性能
表1-96 铸造黄铜宜选用的铸造方法
注：Y—压铸，S—砂型，J—金属型铸造，Li—离心铸造，La—连铸，I—精密铸造。
（3）铸造黄铜的应用（见表1-97）
表1-97 铸造黄铜的应用
（续）
4.铸造白铜
白铜是以镍为主要元素的铜合金。在此基础上，再添加第三种元素（如Zn、Al、Fe、Mn、Be、Nb等），则形成锌白铜（德银）、铝白铜、铁白铜、锰白铜、铍白铜和铌白铜等。铸造白铜具有优良的耐蚀性和较高的强度、良好的铸造工艺性，广泛用于制造耐蚀结构制品。
（1）铸造白铜常用的牌号及化学成分（见表1-98）
表1-98 铸造白铜常用的牌号及化学成分
（2）铸造白铜的铸造性能（见表1-99）
表1-99 铸造白铜的铸造性能
注：铸造白铜具有较好的铸造工艺性，中等的造渣性、流动性和收缩性。但吸气性较强，浇注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。
（3）铸造白铜的特性及应用（见表1-100）
表1-100 铸造白铜的特性及应用
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