任何铸铁件的补缩工艺，都应该以自补缩为基础。铸铁件的冒口不必要晚于铸件凝固，冒口模数可以小于铸件的壁厚或模数；越是薄小件越是要强调补缩，补缩措施可利用浇注系统（对薄小件），也可以利用专设的冒口（对厚小件）。厚大件补缩要求低，可以用小冒口和无冒口工艺；铸铁件的冒口不应该放在铸件的热节上。冒口要靠近热节，以利于补缩；但冒口不要恰好在热节上，以减少冒口对铸件的热干扰。冒口要适当离开铸件的几何热节（均衡凝固工艺）。内浇道根部、冒口根部和铸件热节不能重合；浇冒口的开设要避免形成接触热节；铸件的厚壁热节放在浇注位置的下部，厚薄相差较大时，厚壁处安放冷铁，铸件可不安放冒口；如果大平面处于上箱，可采用溢流冒口来保证大平面的表面质量，耳冒口、飞边冒口的冒口颈短、薄、宽，是溢流冒口的最好形式。
1.灰铸铁件冒口
（1）冒口补缩距离 灰铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀，可以抵消部分或全部凝固时的体收缩，因而缩孔、缩松的倾向小。冒口主要用于补充液态收缩。一般低牌号或小型、截面均匀的灰铸铁件可不设冒口，只设出气孔。而对一些碳、硅含量较低的高强度铸铁、合金铸铁及厚壁铸铁件，仍需设置冒口补缩，不过比铸钢冒口要小得多。灰铸铁的有效补缩距离，一般为冒口直径的6～10倍，或热节圆直径的10～17倍。
（2）灰铸铁件的冒口尺寸
1）灰铸铁件常用冒口的形式和尺寸比例见表3-113。
表3-113 灰铸铁件常用冒口的形式和尺寸比例
2）粘土砂湿型灰铸铁件的冒口系列见表3-114。
表3-114 粘土砂湿型灰铸铁件的冒口系列
（续）
注：1.推荐冷冒口的冒口颈总面积大于或等于内浇道截面积，L越大，溢流效果越好。
2.实块类铸铁件冒口因数取下限，有局部热节薄壁类铸件冒口因数取上限。
3.DR=K1T或DR=K1δC，HR=K2DR；d=K3DR（顶缩颈冒口）或h=K3DR（飞边冒口）；
HR=K4DR（冷冒口）或HR=A内/e（热冒口）；
式中 δC—设置处铸件壁厚；
A内—内浇道总截面积；
T—热节圆直径。
4.表中：e—冒口颈的厚度；W—冒口与铸件的距离。
2.可锻铸铁件冒口(www.xing528.com)
（1）冒口补缩距离 可锻铸铁在铸态呈白口组织，体收缩大。广泛采用边暗冒口，内浇道经冒口将金属流入型腔，以加强补缩。可锻铸铁冒口的补缩距离是铸件厚度的4～4.5倍，厚壁铸件取下限。
（2）可锻铸铁件的边暗冒口尺寸
1）可锻铸铁件的侧冒口尺寸见表3-115。
2）可锻铸铁管接头的侧冒口尺寸见表3-116。
表3-115 可锻铸铁件的侧冒口尺寸 （单位：mm）
表3-116 可锻铸铁管接头的侧冒口尺寸 （单位：mm）
（续）
3.球墨铸铁件冒口
砂型铸造时，球墨铸铁缩孔体积较灰铸铁大2倍以上，为防止缩孔、缩松必设冒口。生产中多采用暗冒口，并且金属液经冒口注入型腔。
（1）球墨铸铁的冒口补缩距离 球墨铸铁具有糊状凝固特性，易产生分散性缩松，如果提高砂型刚度（干型、自硬砂型、水泥砂型），充分利用共晶膨胀压力以克服缩松，则可不考虑冒口补缩距离。如果是湿型铸造，则应考虑其补缩距离，见表3-117。
表3-117 球墨铸铁件的冒口补缩距离
（2）球墨铸铁冒口尺寸 球墨铸铁件常用的明冒口、暗边冒口、半球状冒口、环形冒口尺寸，见表3-118。
表3-118 球墨铸铁件常用冒口尺寸
（续）
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