铸钢件的冷铁处理方法

1.铸钢件的外冷铁

铸钢件外冷铁分为直接外冷铁和间接外冷铁，常用外冷铁建立具有激冷作用的人为末端区；或用于消除铸钢件的裂纹、缩孔和缩松。

（1）铸钢件外冷铁尺寸

1）板形外冷铁尺寸。法兰和凸台常是热节较大的部位，往往又是重要工作面，通常都用板形外冷铁激冷。

板形外冷铁的厚度小于25mm时，用钢板切割制成；板形外冷铁的厚度大于25mm时，用铸钢浇注成型外冷铁。板形外冷铁的尺寸见表3-123。

2）圆角外冷铁尺寸。铸件两壁交接处形成L形、T形、+形的热节点，此处易产生缩松和裂纹，常需安放圆角外冷铁。圆角外冷铁的圆角R与铸件的圆角应相同。一般R=（a+b）/4，a和b为组成圆角的两壁厚度。当R≤25mm时，用圆钢截成外冷铁；当R＞25mm时，可用半圆形成形外冷铁。

表3-123 板形外冷铁尺寸 （单位：mm）

①圆角外冷铁尺寸见表3-124。

表3-124 圆角外冷铁尺寸 （单位：mm）

（续）

②铸钢件各种接头部位的圆柱形外冷铁尺寸见表3-125。

表3-125 铸钢件各种接头部位的圆柱形外冷铁尺寸

（2）外冷铁的使用规程

1）冷铁工作表面应平整光滑，去除油污和锈蚀，涂刷涂料。

2）安放位置要得当，冷铁最好置于铸件底部或侧面，不能破坏铸件的凝固顺序，不应堵塞冒口补缩通道。

3）厚大板状外冷铁四周作成45°斜度，以使铸件激冷面至非激冷面有一个过渡区，避免温差过大，使铸件产生裂纹。

4）铸件内圆角R小于15mm时，选用圆钢外冷铁；R大于15mm时，选用半圆成形外冷铁。铸件热节小于70mm时，选用外冷铁；热节大于90mm时，选用内外冷铁配合应用。铸件厚度大于150mm时，尽量不用外冷铁，避免铸件与冷铁熔接。

5）冷铁直径小于50mm，厚度小于80mm，长度不宜太长。要便于固定，数块合并使用的冷铁，应交错排列，间距10～15mm，避免因膨胀变形挤坏砂型，或激冷作用过强造成铸件裂纹。

6）铸钢件外冷铁材质不用铸铁，而用普通碳素钢，以防与铸件熔接，使铸件渗碳产生裂纹。

2.铸钢件的内冷铁

铸钢件内冷铁分为熔合内冷铁（内冷铁和铸件本体熔合成一体）和不熔合内冷铁。常采用内冷铁，以缩小铸件或铸件局部热节处的模数、控制顺序凝固、减少冒口体积和消除缩孔、缩松。内冷铁的设计或选用，主要是确定内冷铁的重量和冷铁截面尺寸。

（1）内冷铁尺寸 铸钢件内冷铁是根据所需激冷部位的形状和大小而选用的。(www.xing528.com)

1）铸件钻孔部位的内冷铁尺寸见表3-126。

表3-126 铸件钻孔部位的内冷铁尺寸

2）厚实铸件的架状内冷铁尺寸见表3-127。

表3-127 厚实铸件的架状内冷铁尺寸 （单位：mm）

3）铸件局部小热节处圆钢内冷铁尺寸见表3-128。

表3-128 铸钢件局部小热节圆钢内冷铁尺寸

（续）

4）螺旋形内冷铁的尺寸、螺旋内冷铁的标准规格和单位重量见表3-129、表3-130。

表3-129 螺旋内冷铁的尺寸参数

注：螺旋内冷铁的重量按占铸件被激冷热节重量的1.5%～4%计算。d₁、d₂见表3-130中的表图。

表3-130 螺旋内冷铁的标准规格和单位重量

（续）

（2）铸钢件内冷铁的使用规程

1）铸钢件的内冷铁表面必须清洁，不得有油污、锈斑、水气和渣粒等。常用喷砂、滚筒清理或酸洗等方法，清除其表面附着物，然后，在内冷铁表面喷涂铝、镀锡、镀铜。

2）内冷铁应在组芯、合型时才装入铸型。采用湿型铸造工艺时，铸型在装入内冷铁后，应在3～4h内浇注，否则，有使铸件产生气孔的可能。

3）内冷铁的安置位置不能妨碍铸件凝固和收缩，并防止黏附在铸型，或暴露在加工表面上，应尽量置于中央。

4）耐压铸件不宜使用内冷铁。