铸铁件的冷铁方法

1.铸铁件的外冷铁

（1）灰铸铁和可锻铸铁件的外冷铁

1）外冷铁材料。采用铸铁，或石墨、碳素砂等

2）外冷铁位置

①铸件相邻壁厚相差悬殊时，常在厚壁处或厚薄交界转角处放外冷铁，以控制均衡凝固。

②有硬度要求或致密度要求的铸件局部表面层放外冷铁，以提高表面层硬度，或提高铸件密度。

③当用直接外冷铁时易引起灰铸铁表层产生白口层或过冷石墨层，甚至产生裂纹，此时可采用暗冷铁（即隔砂冷铁），如图3-23所示。

3）外冷铁尺寸

①用于一般壁面，外冷铁厚度为铸件壁厚的0.5～0.7倍。

②用于凸台处，外冷铁厚度应为凸台高出部分的0.7～1.0倍。

③铸铁件外冷铁（暗冷铁）的尺寸见表3-131。

（2）球墨铸铁件的外冷铁 对厚大的球墨铸铁件，模数大，凝固慢，常降低石墨球化率，故需采用冷铁激冷，以缩短凝固时间，加快凝固速度，从而提高石墨球化率。

1）模数＜9cm的球墨铸铁铸件，采用铸铁外冷铁，使凝固时间控制在50min内，球化率达>80%。

2）模数＞9cm的球墨铸铁铸件，常用石墨电极冷铁（或开设有通风，或内腔通水的铸铁冷铁），以提高激冷效果，缩短铸件凝固时间，提高铸件的石墨球化率。

图3-23 暗冷铁

1—铸铁件 2—外冷铁 3—敷砂层

t=（1.0～1.4）D₀，δ=20～30mm

表3-131 铸铁件外冷铁（暗冷铁）的尺寸(www.xing528.com)

3）球墨铸铁件采用外冷铁控制凝固时间小于50min为最好，大于60min会有石墨漂浮的可能。对质量要求不严的铸件，凝固时间可长一些。

（3）铸铁件外冷铁的表面涂料（见表3-132）

表3-132 铸铁件外冷铁的表面用涂料

2.铸铁件的内冷铁

铸铁件很少采用内冷铁。仅对一些不很重要的厚实铸铁件（如砧座、机架、垫铁、平衡飞轮等），或薄壁有独立热节的中小铸铁件，可适当使用内冷铁，以提高实收率。

（1）内冷铁尺寸（见表3-133、表3-134）

表3-133 “T形、十字形”铸铁件内冷铁的尺寸 （单位：mm）

注：冷铁比是指冷铁重量占铸件重量的比率。

表3-134 “螺旋和格子内冷铁”的尺寸与数量 （单位：mm）

（续）

（2）内冷铁的应用（见表3-135）

表3-135 铸铁件内冷铁的应用