1.鄂式破碎机小齿板铸造工艺
耐磨件名称：鄂式破碎机小齿板（见图3-32）。
图3-32 鄂式破碎机小齿板铸造工艺
浇注位置：齿部向下铸造。
加工余量：不加工。
缩尺：2.7%。
浇口特点：开设一定数量的内浇口，沿齿向分散引入。
冒口特点：在内浇道的对面及两侧开设一定数量的出气孔。壁厚小于35mm，质量小于150kg的，均不设冒口。
冷铁：不设置外冷铁。
2.鄂式破碎机大齿板铸造工艺
耐磨件名称：鄂式破碎机大齿板（见图3-33）。
图3-33 鄂式破碎机大齿板铸造工艺
浇注位置：齿部向下铸造。如长度大于1500mm，可采用倾斜浇注。
加工余量：不加工。
缩尺：2.7%。
浇口特点：内浇口切向进入冒口。
冒口特点：设置隔片冒口。
冷铁：齿面较厚大时，可用隔砂外冷铁配合冒口使用。
3.球磨机小型衬板铸造工艺
耐磨件名称：球磨机小型衬板（见图3-34）。
图3-34 球磨机小型衬板铸造工艺
浇注位置：等壁厚截面筒身小衬板使用面朝下。
加工余量：不加工。
缩尺：2.7%。
浇口特点：开设扁薄的内浇口，分散引入浇注。
冒口特点：不设冒口，开设出气孔。
冷铁：壁厚＜35mm时，不摆放外冷铁。
4.球磨机大型衬板铸造工艺
耐磨件名称：球磨机大型衬板（见图3-35）。
浇注位置：将使用面朝下。铸件长度大于1500mm时，可将冒口端垫高浇注。
加工余量：不加工。
缩尺：2.7%。
浇口特点：内浇口开向冒口。
冒口特点：可用隔片冒口补缩。
冷铁：用成形外冷铁，配合冒口使用。
5.球磨机筛板铸造工艺
耐磨件名称：球磨机筛板（见图3-36）。
图3-35 球磨机大型衬板铸造工艺
图3-36 球磨机筛板铸造工艺
加工余量：全部不加工。
缩尺：2.7%。
浇口特点：采用多道内浇口、分散、沿孔眼方向引入。
冒口特点：在浇注系统的对面设置冒口，两侧相应开设一定数量的出气孔。
冷铁：如有局部增厚时，可配合使用外冷铁激冷。
6.挖掘机履带板铸造工艺
耐磨件名称：挖掘机履带板（见图3-37）。
浇注位置：行走导轨面向下，铸件全部位于下型铸造。
加工余量：不加工。
缩尺：2.7%。
浇口特点：扁薄内浇口，由分型面处引入。
冒口特点：设置隔片2个，补缩和排气。
外冷铁：在各热节及拐角处摆放专用的成形外冷铁。
7.挖掘机铲斗斗齿铸造工艺
耐磨件名称：挖掘机铲斗斗齿（见图3-38）。
浇注位置：斗齿全部位于下型内。(www.xing528.com)
加工余量：不加工。
图3-37 挖掘机履带板铸造工艺
缩尺：2.7%。
浇口特点：浇口切向引入冒口，从隔片孔中漏液浇注。
冒口特点：在齿部最厚处设置隔片冒口1个，集中补缩。
冷铁：在斗齿两侧工作面，放置成形外冷铁，或采用成形金属模浇注。
8.挖掘机斗前壁铸造工艺
耐磨件名称：挖掘机斗前壁（见图3-39）。
浇注位置：将挖掘使用面朝下，两侧板朝上（与铲斗工作位置相同）。
图3-38 挖掘机铲斗斗齿铸造工艺
加工余量：在斗前壁与斗后壁的两墙板结合面上，放加工余量5mm。
缩尺：长度方向2.0%，下部宽度方向1.0%，高度方向2.0%。
浇口特点：从斗底到墙板处，均开设一定数量的分散的内浇口。
冒口特点：在两墙板的最高处设置4个冒口，排气和补缩。冒口尺寸：D=3δ，L=2D，H=2D。
冷铁：局部壁厚处，配合使用外冷铁。
图3-39 挖掘机斗前壁铸造工艺
9.圆锥破碎机轧臼壁铸造工艺
耐磨件名称：圆锥破碎机轧臼壁（见图3-40）。
图3-40 圆锥破碎机轧臼壁铸造工艺
浇注位置：内锥面（使用面）向下。
加工余量：采用铁模挂砂浇注，在Ra12.5μm处放4～6mm余量。
缩尺：直径和高度方向均按2.5%。
浇口特点：内浇口均匀，分散，切向，同向引入型腔。浇注系统不要呈整体刚性结构。
冒口特点：冒口尺寸：D=（2.5～3）δ，L=（1.5～2）D，H≥1.5D。冒口根部半径R=0.3D（以防冒口根部裂纹）。
外冷铁：铁模挂砂，内外模挂砂厚度为40～50mm，砂型铸造时，使用面上交错摆放外冷铁。
10.圆锥破碎机破碎壁铸造工艺
耐磨件名称：圆锥破碎机破碎壁（见图3-41）。
图3-41 圆锥破碎机破碎壁铸造工艺
浇注位置：内锥面（使用面）向下。
加工余量：采用铁模挂砂浇注，在Ra12.5μm处放4～6mm余量。
缩尺：直径和高度方向均为2.5%。
浇口特点：内浇口均匀，分散，切线同向引入型腔。浇注系统不应呈整体刚性结构。
冒口特点：冒口尺寸：D=（2.5～3）δ，L=（1.5～2）D，H≥1.5D。冒口根部半径R=0.3D（以防冒口根部裂纹）。
外冷铁：铁模挂砂，内外模挂砂厚度为40～50mm，砂型铸造时，使用面上交错摆放外冷铁。
11.对辊机辊套铸造工艺
耐磨件名称：对辊机辊套（见图3-42）。
浇注位置：专用铁模挂砂10～15mm造型，顶注（隔片冒口）或底注（切割冒口）。
加工余量：在需机加工处放4～6mm余量。
缩尺：直径和高度方向均为2.5%。
图3-42 对辊机辊套铸造工艺
浇口特点：顶注内浇口通过隔片。底注（切割冒口）内浇口由芯头旁（±15°）斜顶。
冒口特点：隔片冒口顶注，普通切割冒口底注。
冒口尺寸：D=（2.5～3）δ，L≥1.5D，H≥1.5D。
外冷铁：金属卦砂浇注。挂砂厚度t=10～15mm，金属型厚度T=（0.8～1.0）δ。
12.锤式破碎机锤头铸造工艺
耐磨件名称：锤式破碎机锤头（见图3-43）。
浇注位置：将锤击破碎时的两磨损面，摆放在铸型的两侧面。
加工余量：全部不加工，要求销孔孔径尺寸准确。
缩尺：2.7%。
浇口特点：内浇口从冒口隔片孔中引入钢液。
冒口特点：采用足够大的隔片冒口补缩。
外冷铁：锤头部分除冒口处外，均摆放成形外冷铁。
图3-43 锤式破碎机锤头
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