1.造型机的维护与保养
（1）定期对机器全面检查 对整个造型生产线要定期全面检查，检查期一般不超过3个月。检查的主要内容：
1）检查气路和油路管道以及开关、阀门的腐蚀和锈蚀状况。在压力系统的检查过程中不得随意紧固管路、气缸、容器、阀门上的螺钉、螺母和各种接头，对压力系统的泄漏现象，如果是腐蚀或锈蚀所致，要在机器停止工作后由维修人员进行更换；如果压力系统属于松动泄露，要在机器停止工作消除压力后再紧固松动部位。
2）检查压力系统的压力表、安全阀、减压阀等工作是否正常。观察压力表所示压力稳定状况，要求介质压力始终保持在规定范围内，要求压缩空气无水分，液压介质的油液质量合格。要求当气（液）源中断时，不致引起设备失控，或存在泄漏现象。
3）检查主机、辅机、运输设备的润滑和磨损情况。清洗各摩擦面和润滑油路系统，对于磨损严重的零部件，应提出更换要求，以便维修人员及时更换。严格按照机器使用说明书规定的时间和部位，采用规定的牌号的润滑油（脂）进行正确润滑，加入的润滑油必须过滤，润滑脂必须干净无杂质。对于机器各处的轴承也要定期清洗，更换新的润滑油（脂）。
（2）造型机在开机前的检查 检查造型机空运转情况，要求震击或压实机构、起模机构工作平稳，活塞运行速度均匀，限位器所限位置合适。顶箱机构不卡住、不歪斜。各种翻转、升降机构动作到位。试运行后造型机应停止在初始位置。
（3）造型机工作结束或停机后的清理
1）停机前应清除加砂斗、抛砂机内、型砂输送带上的型芯砂，以免停机一段时间后型芯砂干硬在机器内或输送线上。
2）造型机工作结束后，将造型机停止在初始动作位置，关闭气阀，气压表回到“0”位，切断主机和辅机电源。(www.xing528.com)
3）清扫干净机器上和周围的散沙，擦净机器上的灰尘。
2.造型机操作人员的安全操作技术
1）操作人员上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2）操作人员必须了解所操作机器动作的动力来源及功能，熟练掌握本工位机器的操作方法。
3）了解整个生产线各工位主机与辅机的工作顺序和工作情况，听从造型生产线指挥调度人员的指令，按生产线操作顺序操作本工位机器运行。整个生产操作过程中，都必须严格遵守机器造型的操作技术过程。
4）在机器运行过程中，发现机器动作异常，或声音异常时，要采取果断措施，立即切断气源、电源，分析机器故障原因，操作者有能力排除机器故障的，可以自己动手排除故障。如果无法排除故障，则由维修人员帮助排除故障。
5）严禁非操作人员随意起动机器，严禁将材料、工具等物品搁放或靠放在造型设备上，以免物体碰撞开关或按钮引起机器误动作，或物品落入机器内出现卡碰事故。
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