（一）塑料的组成
塑料是一种以高分子聚合物——树脂为基本成分，再加入一些用来改善性能的各种添加剂而制成的高分子材料，其中树脂是最基本、最主要的组分，也是决定塑料类型、性能和用途的根本因素。
1.聚合物树脂 塑料中聚合物树脂占40%～100%。塑料的性能主要取决于树脂的种类、性质及在塑料中所占的比例，各类添加剂也能改变塑料的性质，但所用树脂种类仍是决定塑料性能和用途的根本因素。目前生产上常用树脂有两大类：一类为加聚树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯等，这是构成食品包装用树脂的主体；另一类是缩聚树脂，如酚醛、环氧、氨基酸酯等，在食品包装上应用较少。
2.常用添加剂 常用的添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、抗氧化剂等。
（1）增塑剂 这是一类可提高树脂可塑性和柔软性的添加剂，通常是一些有机低分子物质。聚合物分子间夹有低分子物质后，加大了分子间距，降低其分子间作用力，从而增加大分子的柔顺性和相对滑移流动能力。因此，树脂中加入一定量增塑剂后，其tg、tm温度降低，在黏流态时黏度降低，流动塑变能力增高，从而改善塑料成型加工性能。
（2）稳定剂 用于防止或延缓高分子材料的老化变质。引起塑料老化变质的因素很多，主要有氧气、光、热等。稳定剂主要有3类：第一类为抗氧剂，有胺类抗氧剂和酚类抗氧剂，酚类抗氧剂其抗氧能力虽不及胺类抗氧剂，但因具有毒性低、不易污染的特点而被大量应用，如抗氧剂1076、抗氧剂330等因其安全无毒可用于食品包装用塑料；第二类为光稳定剂，用于反射或吸收紫外光，防止塑料树脂老化，延长其使用寿命，效果显著且用量极少，光稳定剂品种繁多，用于食品包装应选用无毒或低毒的品种；第三类为热稳定剂，可防止塑料在加工和使用过程中因受热而引起降解，是塑料等高分子材料加工时不可缺少的一类助剂，目前应用最多的是用于聚氯乙烯的热稳定剂，其中铅稳定剂和金属皂类热稳定剂因含重金属而毒性大，因此，用于食品包装应选用有机锡稳定剂等低毒性产品。
（3）填充剂 它的功能是弥补树脂的某些不足性能，改善塑料的使用性能，如提高制品的尺寸稳定性、耐热性、硬度、耐气候性等，同时可降低塑料成本。常用填充剂：碳酸钙、陶土、滑石粉、石棉、硫酸钙等，其用量一般为20%～50%。
（4）着色剂 用于改变塑料等合成材料固有的颜色，有无机颜料、有机颜料和其他染料。塑料着色可使制品美观，提高其商品价值，用作包装材料还可起屏蔽紫外线和保护内容物的作用。(www.xing528.com)
（5）其他添加剂 根据其功能和使用要求，在塑料中可加入润滑剂、固化剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等。
塑料所用各种添加剂应具有与树脂很好的相溶性、稳定性、不相互影响其作用等特性，对用于食品包装的塑料，特别要求添加剂具有无味、无臭、无毒、不溶出的性征，以免影响包装食品的品质、风味和卫生安全性。
（二）塑料的分类
塑料的品种很多，分类方法也很多，通常按塑料在加热、冷却时呈现的性质不同，把塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
1.热塑性塑料（thermoplastic） 主要以加聚树脂为基料，加入适量添加剂而制成。在特定温度范围内能反复受热软化流动和冷却硬化成型，其树脂化学组成及基本性能不发生变化。这类塑料成型加工简单，包装性能良好，可反复成型，但刚硬性低，耐热性不高。包装上常用的塑料品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯等。
2.热固性塑料（thermosetting plastic） 主要以缩聚树脂为基料，加入填充剂、固化剂及其他适量添加剂而制成；在一定温度下经一定时间固化，再次受热，只能分解，不能软化，因此不能反复塑制成型。这类塑料具有耐热性好、刚硬、不熔等特点，但较脆且不能反复成型。包装上常用的有氨基塑料、酚醛塑料、环氧塑料等。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
