相关技能知识的掌握与应用优化建议

1.埋弧焊工艺特点

埋弧焊又称熔剂层下自动电弧焊。它是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法，是目前仅次于焊条电弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。

2.平敷焊的焊接操作技巧

(1)空车练习

焊工在进行正式埋弧焊的操作之前，应对埋弧焊的基本操作技能进行空车练习，直到熟练为止。

空车练习是指熟悉焊接小车上几个主要按钮的作用及使用方法。首先将连接电源网路的刀开关合上亨接通控制线路电源，将焊接小车上的控制旋钮9拨到空载位置(图2.68)。

图2.68　ZX-1000型弧焊整流器控制盘

1—启动按钮;2—停止按钮;3—电弧电压调整器;4—焊接速度调整器;5—焊丝向上按钮;6—焊丝向下按钮;7—电流增大按钮;8—电流减小按钮;9—空载位置;10—焊接位置;11—小车停止位置;12—小车向前位置;13—小车向后位置

①电流调节分别按下按钮7电流增大和按钮8电流减小，弧焊变压器中的电流调节活动铁心即开始前后移动，通过弧焊变压器外壳上的电流指示器，可以预先初步知道焊接电流的近似数值。如果采用弧焊发电机或弧焊整流器作为埋弧焊的焊接电源，则在空载时无法确定焊接电流值，真正的焊接电流值要待电弧引燃后从小车控制盘上的电流表上才能读出。

②焊丝送进速度调节分别按下按钮5焊丝向上和按钮6焊丝向下，焊丝即自动地上抽或下送，此时应检查焊丝的上、下运动是否灵活，有无故障。然后转动调节旋钮3电弧电压调整器调节焊丝送丝速度，此时电弧电压即发生改变，但所需的电弧电压值要待电弧引燃后从小车控制盘上的电压表上才能读出。(www.xing528.com)

③小车行走速度调节。小车行走速度即焊接速度。先拨动旋钮12、13;检查小车能否前后(左右)移动行走，然后转动旋钮4焊接速度调整器调节小车行走速度。但必须注意，旋钮盘上的数字并不代表具体的焊接速度值，所需的焊接速度可凭经验或实测得到。

(2)引弧和收弧练习

将焊接小车控制盘上的电弧电压调整器3和焊接速度调整器4旋钮拨到预定位置，将焊接小车推到焊件上，用焊丝向上按钮5和焊丝向下按钮6调节焊丝，使焊丝末端与焊件轻微接触，注意不要使焊丝对焊件顶得太紧，以推动焊接小车时焊丝能在焊件表面上擦动为合适。然后闭合离合器、将空载气焊接旋钮拨到焊接位置10，小车行走方向旋钮拨到所需的焊接方向12或13;在焊剂漏斗中添满焊剂，打开漏斗下部的阀门，使焊剂撤向焊丝末端与焊件接触处，盖满为止。

①引弧。按起动按钮1，焊丝即自动往上抽动电弧开始引燃，向上抽到一定程度后(所需的电弧电压值即一定的电弧长度)，即不再向上抽而改为往下送丝。此时焊接小车亦按预定方向开始行走，焊机进入正常的焊接过程。如果按起动按钮后，焊丝不能向上抽引燃电弧，而是将焊接小车顶起，表明焊丝与焊件接触太紧。这时可用钢丝钳将焊丝剪断，再重复开始引弧。

②收弧。按停止按钮2焊丝停止下送，电弧逐渐拉长直至熄灭。此时焊接小车亦同时停止行走，焊接过程宣告结束。按停止按钮的关键动作应分两步，开始先轻轻往里按，使焊丝停止输送;然后再按到底可切断电源。如果把按钮一按到底，则焊丝送进与焊接电源同时切断。由于送丝电动机运转时具有惯性，所以会继续往下送一段焊丝，这时焊丝就会插入金属熔池之中，会发生焊丝与焊件粘住的现象。当导电嘴较低或电弧电压过高时，采用这种方法收弧，电弧可能返烧到导电嘴，甚至将焊丝与导电嘴熔合在一起。

(3)操作技术

初步练习操作时可采用直径4 mm的焊丝，焊剂牌号HJ431，配合H08A焊丝。选定焊接参数为:焊接电流640～680 A，电弧电压34～36 V，焊接速度36～40 m/h，焊丝和焊件都不作倾斜。

将焊接小车放在焊车导轨上，开亮焊接小车前端的照明指示灯，调节小车前后移动的手把，使导向针在指示灯照射下的影子对准基准线，导向针端部与焊件表面要留出2～3 mm间隙，以免焊接过程中与焊件摩擦产生电弧，甚至短路使主电弧熄灭。导向针应比焊丝超前一定的距离，以免受到焊剂的阻挡影响观察。焊前先将离合器松开，用手将焊接小车在导轨上推动，观察导向针的影子是否始终照射在基准线上以观察导轨与基准线的平行度。如果出现偏移，可轻敲导轨，进行调整，导向针调整好以后，在焊接过程中不要再去碰动，否则会造成错误指示使焊缝焊偏。最后打开焊剂漏斗阀门待焊剂堆满预焊部位后，即可开始引弧焊接。

焊接过程中，应随时观察控制盘上电流表和电压表的指针、导电嘴的高低、导向针的位置和焊缝成型。如果电流表和电压表的指针摆动很小，表明焊接过程很稳定。如果发现指针摆动幅度增大、焊缝成型恶化时，可随时调整控制盘上各个旋钮。当发现导向针偏离基准线时，可调节小车前后移动的手轮，调节时操作者所站的位置要与基准线对正，以防更偏。

初步练习技能掌握以后，首先焊工可用同一直径的焊丝采用不同的焊接电流、电弧电压和焊接速度进行平敷焊练习;然后用不同直径的焊丝采用不同的焊接参数进行平敷焊练习。最后去除焊缝表面渣壳，用焊缝万能量规测量焊缝外表几何尺寸余高、焊缝宽度等。

将试板横向切开(采用气割或金属切削切割)，打磨后用金相腐蚀，显露焊缝断面形状，用焊缝万能量规测量焊缝厚度。将以上数据进行整理归纳，便得出埋弧焊时焊接参数对焊缝形状尺寸影响的实测数据，为整个埋弧焊操作训练中灵活选取焊接参数打下基础。