热作模具钢的优秀性能要求

热作模具的工作条件比较恶劣，一般是在反复急冷急热状态下，承受较大的复杂应力及模具型腔与炽热金属之间的摩擦力作用。热作模具的型腔表面容易产生热疲劳裂纹及磨损，降低模具精度。

1. 热作模具钢的使用性能要求

热作模具主要受到急冷急热的反复作用，同时还承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用。因此，对热作模具钢的使用性能要求主要有以下几个方面：

（1）良好的热硬性和耐磨性 热硬性是指热作模具钢在一定的高温状态下，保持硬度、组织稳定及抗软化的能力，是重要的性能要求。在高温下保持高硬度，也是热作模具钢具有高温耐磨性的重要保证。

（2）足够的硬度和韧性 通常情况下，热作模具钢的硬度在42～50 HRC 之间。足够的韧性可保证热作模具不易开裂。

（3）较高的热疲劳强度 在工作过程中，热作模具反复地承受急冷急热的作用，型腔表面会产生网状裂纹（龟裂），这种现象叫做热疲劳。热疲劳现象是热作模具失效的主要表现之一，因此热作模具钢具备较高的热疲劳强度是基本要求。

（4）良好的导热性 高温下工作的热作模具，必须降低表面温度，减小模具内外温差。因此，热作模具钢必须具有良好的导热性，以避免影响热作模具的力学性能，降低热作模具的尺寸精度。(www.xing528.com)

2. 热作模具钢的工艺性能要求

热作模具原材料成本较高，工作环境比较复杂恶劣，因此，热作模具钢的工艺性能是影响其制造成本和质量的重要因素。热作模具钢的工艺性能要求主要有以下几个方面：

（1）良好的热加工性和冷加工性 热作模具钢应具备良好的热处理性能、可锻性、可加工性、磨削性能等，以降低制造成本，保证质量。

（2）较高的抗氧化性和耐蚀性 热作模具在高温状态下工作，尤其是受热较多的压铸模，因此，热作模具钢不仅要具有较高的抗氧化性，还要具备抵抗高温液态物质对型腔的冲刷和腐蚀的能力。

（3）高淬透性和高回火稳定性 为保证热作模具在高温下的高温强度和高温硬度不降低，要求热作模具钢具有高回火稳定性。同时，热作模具的尺寸一般都比较大，如热锻模。为了保证热作模具的整个截面获得均匀一致的力学性能，如韧性，要求热作模具钢具有高淬透性。