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导向与定位机构零件材料的选择技巧

时间:2023-06-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:注塑模导向机构是保证其动模部分和定模部分在模具工作时,能够正确导向与定位的重要机构。图2-21矩形定位元件未注表面粗糙度Ra=6.3 μm;未注倒角1 mm×45° 标记示例:长度L = 50 mm 的矩形定位元件标记为矩形定位元件50 GB/T4169.21—2006 注:①材料由制造者选定,推荐采用GCr15、9CrWMn。

导向与定位机构零件材料的选择技巧

注塑模导向机构是保证其动模部分和定模部分在模具工作时,能够正确导向与定位的重要机构。导向装置在模具工作过程中,承受了一定的侧压力塑料熔体在充填型腔过程中会产生侧向的压力),有时由于成型设备精度下降的影响,也会使导柱承受一定的侧向压力。对于比较精密的模具,为了保证顶出机构平稳的工作,不使塑料件在顶出过程中产生变形等质量问题,还在推出机构中设置了导向机构。导柱导向机构如图2-15 所示。

1. 带头导柱材料选用

根据国家标准,注塑模带头导柱的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记,如图2-16所示。

图2-15 导柱导向机构

1—支承板;2—动模板;3—推件板;4—导柱;5—凸模;6—定模板;7—导套

图2-16 标准带头导柱(摘自GB/T4169.4—2006)

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm;未注倒角1 mm×45°
a 为可选砂轮越程槽或R 0.5~1 mm 圆角
b 为允许开油槽
c 为允许保留两端的中心孔
d 为圆弧连接,R2~5 mm
标记示例:直径D = 12 mm、长度L = 50 mm,与模板配合长度L1 =20 mm的带头导柱标记为带头导柱12×50×20 GB/T4169.4—2006
注:①材料由制造者选定,推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
②硬度56~60 H RC,20Cr 渗碳0.5~0.8 mm,硬度56~60 H RC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184— 1996 的规定,t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

2. 带肩导柱材料选用

根据国家标准,注塑模带肩导柱的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记,如图2-17所示。

图2-17 标准带肩导柱(摘自GB/T4169.5—2006)

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm;未注倒角1 mm×45°
a 为可选砂轮越程槽或R 0.5~1 mm 圆角
b 为允许开油槽
c 为允许保留两端的中心孔
d 为圆弧连接,R2~5 mm
标记示例:直径D = 16 mm、长度L = 50 mm,与模板配合长度L1 = 20 mm 的带肩导柱标记为带肩导柱16×50×20 GB/T4169.5—2006
注:①材料由制造者选定,推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
②硬度56~60 H RC,20Cr 渗碳0.5~0.8 mm,硬度56~60 H RC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定,t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

3. 拉杆导柱材料选用

根据国家标准,注塑模拉杆导柱的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记,如图2-18所示。

图2-18 拉杆导柱(摘自GB/T4169.20—2006)

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm;未注倒角1 mm×45°
a 为可选砂轮越程槽或R 0.5~1 mm 圆角
b 为允许开油槽
c 为允许保留中心孔
标记示例:直径D = 16 mm、长度L = 100 mm 的拉杆导柱标记为拉杆导柱16×100 GB/T4169.20—2006注:①材料由制造者选定,推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
②硬度56~60 H RC,20Cr 渗碳0.5~0.8 mm,硬度56~60 H RC。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

4. 带头导套材料选用

根据国家标准,注塑模带头导套的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记,如图2-19所示。

图2-19 带头导套(摘自GB/T4169.3 —2006)

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm;未注倒角1 mm×45°
a 为可选砂轮越程槽或R 0.5~1 mm 圆角标记示例:直径D = 12 mm、长度L = 20 mm 的带头导套,标记为带头导套12×20 GB/T4169.3—2006
注:①材料由制造者选定,推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
②硬度52~56 H RC,20Cr 渗碳0.5~0.8 mm,硬度56~60 HRC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定,t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。(www.xing528.com)

5. 直导套材料选用

直导套主要用于模板较厚的情况下,有助于缩短模板的镗孔深度,多用于浮动模板中。根据国家标准,注塑模直导套的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2 -20所示。

图2-20 标准直导套(摘自GB/T4169.2—2006)

未注表面粗糙度Ra=3.2 μm;未注倒角1 mm×45°
标记示例:直径D = 12 mm、长度L = 15 mm 的直导套,标记为直导套12 ×15 GB/T4169.2—2006
注:①材料由制造者选定,推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
②硬度52~56 H RC,20Cr 渗碳0.5~0.8 mm,硬度56~60 HRC。
③标注的形位公差应符合GB/T1184—1996 的规定,t 为6 级精度。
④其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

6. 矩形定位元件材料选用

根据国家标准,矩形定位元件的尺寸规格和公差、材料选用和硬度要求、标记如图2-21所示。

图2-21 矩形定位元件(摘自GB/T4169.21—2006)

未注表面粗糙度Ra=6.3 μm;未注倒角1 mm×45°
标记示例:长度L = 50 mm 的矩形定位元件标记为矩形定位元件50 GB/T4169.21—2006
注:①材料由制造者选定,推荐采用GCr15、9CrWMn。
②凸件硬度50~54 H RC,凹件硬度56~60 H RC。
③其余应符合GB/T4170—2006 的规定。

图2-22 合模销

7. 合模销材料选用

垂直于分型面的组合式型腔,常采用两个合模销来保证锥模套中的拼块相对位置的准确性。其固定端部分采用H7/k6 过渡配合,滑动端部分采用H9/f9 间隙配合,以保证开模时合模销不被拔出,如图2-22 所示,推荐使用与导柱相同的材料和硬度要求或者45 钢,38~40 H RC。

对于承受很大侧向压力的模具,还要设计锥面与斜面定位机构,或对于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件,型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移。如果这种侧向压力完全由导柱承担,会造成导柱折断或咬死,这时也应设计锥面与斜面定位机构。锥面定位有3 种形式:第一种型腔模板环抱型芯模板,如图2-23 所示,成型中在型腔内熔体压力下凹模侧壁向外张开,使对合面出现间隙而影响精度;第二种是型芯模板环抱型腔模板,成型中对合面会贴得更紧,可增加凹模的刚度,如图2-24 所示,锥面角度越小,承受的错模力越大,越有利于定位。随锥面角度减小,开模时摩擦力会增大,因而锥面角也不宜过小,一般取7°~15°,配合高度在15 mm 以上,为提高使用寿命,配合面要淬火处理。也可以在锥面上嵌装淬硬的耐磨镶件,如图2-25 所示,磨损后也便于更换。

图2-23 型腔模板环抱型芯模板锥面定位机构

1—导柱;2—型芯;3—型腔模板;4—型芯模板;5—支承板

图2 -24 型芯模板环抱型腔模板锥面定位机构

图2-25 锥面上添加耐磨镶件

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