实例分析：遥控器外壳注塑模具设计与材料选用

实例遥控器外壳塑件简图如图2-50 所示，注塑成型此塑件的注塑模装配简图如图2-51 所示。请根据经验数据或查阅相关设计手册，填写图2-51 中注塑模装配简图明细表中材料一栏。

1. 成型部分零件材料选用

该遥控器外壳属于配合件，配合尺寸有精度要求。该塑件也属于外观件，要求表面光洁、无变形，因此要求成型部分零件在使用过程中变形小。为减少零件热处理变形对尺寸的影响，零件选用预硬化钢P20。P20 在加工制造前已经预先热处理，达到所需硬度，加工成相应零件后可直接装配使用。在该模具中，成型部分零件包括型腔14、型芯18 和动模镶块24，其零件材料选用见表2-5。

图2-50　遥控器外壳塑件简图

图2-51　注塑模装配简图

表2-5　遥控器外壳模具成型部分零件材料选用

2. 浇注系统部分零件材料选用

模具的浇注系统直接与塑料接触，还要承受高温熔融塑料的冲刷，虽然国家标准推荐选用45 钢，但为提高零件寿命，该模具中浇口套12 选用T10A，SR 球面热处理到50～55 HRC。拉料杆头部直接与塑料熔体接触，并且工作时与冷却后的浇注系统凝料有较大摩擦，选用T10A，头部淬火到50～55 HRC。浇注系统部分零件材料选用见表2-6。

3. 导向与定位机构零件材料选用

导向机构用于模具开合模的正确对中，该模具中由导柱23 和导套26 组成。工作时，导柱插入导向孔，与导套之间有摩擦作用，因此要求导柱和导套有较高的硬度和耐磨性。选用T10A 优质碳素工具钢，并进行表面渗氮处理提高耐磨性。定位机构有定位圈11 和矩形拉模扣17。其中，定位圈用于连接注塑机喷嘴和模具浇注系统，需要一定的强度和硬度，选用T10A；矩形拉模扣用于模具存放和运输中动模部分和定模部分的锁合，根据国家标准，本体与插体可选用45 钢，顶销选用GCr15。导向与定位机构零件材料的选用见表2-7。

表2-6　遥控器外壳模具浇注系统部分零件材料选用(www.xing528.com)

表2-7　导向与定位机构零件材料的选用

4. 顶出机构零件材料选用

顶出机构用于模具开模后推出塑件以及保证合模时顶出机构的正确复位，包括推杆19、司筒针28、推杆固定板4、推板3、复位杆8、复位的矩形压缩弹簧5 以及限位钉21。由于推杆和司筒针顶部与塑料熔体接触，工作时还承受一定的推出力，因此选用3Cr2W8V；复位杆要承受一定的回复力作用，需要有一定的强度和刚度，因此选用T10A；其余零件选用45 钢即可。顶出机构零件材料的选用见表2-8。

表2-8　顶出机构零件材料的选用

5. 支承与紧固零件材料选用

支承与紧固零件主要是整副模具的架构，有时也叫模架。支承零件主要是各类模板和模座板，包括动模座板、动模板、定模板、定模座板、支承板，其材料选用45 钢；紧固零件就是螺钉，是标准件。支承与紧固零件材料的选用见表2-9。

表2-9　支承与紧固零件材料的选用

最后，填写完整的材料选用数据，如图2-52 所示。

图2-52　注塑模装配简图