轴类零件工作图示例详解

1.视图表示

轴类零件，一般采用一个主视图加几个局部剖视图表示。如果零件上有键槽，为了表示出键槽的尺寸，在键槽所在的截面应该画出剖视图。注意，每一个键槽都应该画出剖视图。

2.图面标注

与其他零件相同，轴类零件应该标出加工轴和检测轴所必需的尺寸、尺寸公差、几何公差、表面加工符号，同时还应写出图上不便表示清楚的技术要求等内容。

标注尺寸时，一是注意尺寸链不要封闭，另外应该按便于轴的加工和测量的原则进行标注，尽量使加工基准与测量基准一致。

（1）配合及尺寸公差标注 轴孔配合性质的选择参考表9-4。凡是有键连接的轴孔配合多数采用过渡配合，以本题为例，齿轮、联轴器与轴的配合选用不松不紧的过渡配合H7/k6，当然也可用H7/r6，此时轴端应加工成倒锥以方便装拆齿轮。本题齿轮与轴的配合选用过渡配合H7/k6，装齿轮部分轴径的尺寸公差为k6，其尺寸偏差值为^＋0.021_+0.002mm，因此可在零件图中标出轴的尺寸及偏差为ϕ58k6^+0.021_+0.002。如为批量生产，可简化标注为ϕ58k6；如为单件生产，最好直接标出偏差值，即ϕ58^+0.021_+0.002。

滚动轴承与轴的配合本应该是过盈配合（轴旋转而带动轴承内圈同时转动），但因滚动轴承的公差带为负值，因此按一般圆柱体的过渡配合（例如H7/k6）设计而实际得到的却是过盈配合，轴颈（装滚动轴承处）尺寸偏差仍是k6，查GB/T 1800.4—2009得尺寸偏差值为^+0.021_+0.002mm，因此可在零件图中标出轴的尺寸及偏差为：ϕ55k6^+0.021_+0.002。

键槽尺寸查GB/T 1096—2003：本题装齿轮处轴径d＝58mm时，键槽宽度b＝16mm，轴槽深t＝6mm，t的公差为^＋0.2₀mm；为了便于测量，通常在零件图中标注d-t及其偏差，但标准中规定：此时偏差取负值，本题d-t＝58mm-6mm＝52mm，在零件图中的标注为：52⁰_-0.2。

（2）表面形状和位置公差的标注 轴零件工作图还必须标注必要的几何公差，以保证轴的加工精度和轴的装配质量。通常需要标注的表面几何公差有：装齿轮和装滚动轴承处的圆跳动；定位端面的轴向跳动；装滚动轴承处的圆度、圆柱度；键槽的对称度；如果轴比较长或要求较高的轴，还需标出两轴承的同轴度。以上表面形状和位置公差值可查GB/T 1182—2008。

（3）特殊轴段的标注 装滚动轴承的轴段（轴颈）需要磨削，因此需要设计砂轮越程槽，但是如果批量生产也可以将砂轮修缘，使其圆角与轴的圆角相同，此时不必设计砂轮越程槽。砂轮越程槽的尺寸参考文献［2］。如轴端有螺纹时，应设计螺纹退刀槽，其尺寸参考文献［2］。

（4）中心孔 轴在车床加工时需用顶尖顶住，因此必须设计中心孔，中心孔在零件图上应用指引线标出，中心孔类型及尺寸可参考文献［2］。

（5）表面粗糙度 由于轴的各部分精度不同，加工方法不同，表面粗糙度也不相同。表面粗糙度高度参数值的选择可参考表9-5。例如本题装轴承处的轴表面粗糙度为Ra＝0.8μm，键槽和安装齿轮处为Ra＝3.2μm，其他Ra＝6.3μm等。(www.xing528.com)

（6）技术条件 轴类零件图上的技术条件包括以下内容：

1）对材料和表面性能的要求，如所选材料牌号及热处理方法，热处理后应达到的硬度值等。

2）对图中未注明的圆角、倒角尺寸及其他特殊要求的说明等。

3.轴的工作图示例

图9-18所示为典型轴的工作图。

表9-4 常用轴孔的推荐配合

表9-5 轴加工表面粗糙度Ra荐用值 （单位：μm）

图9-18 轴零件工作图示例