服装生产中的裁剪和缝制工序优化建议

（一）生产准备

1.根据设计图打板

根据设计图上的款式图来绘制纸样（也就是我们通常所说的打板）。企业用于生产的款式图应包括服装的效果图、面料的品种、服装的正反面图等内容。这个样衣的板型如何是生产的关键之一。

板的好坏直接关系到设计师的设计意图能否实现，关系到样衣的成型效果，它是批量生产的前提。我们基本上采用原型法、比例法和立体裁剪的方式得到服装的板型。

2.裁剪和缝制样衣

得到样衣的板型后，将之平铺在坯布或面料上，留出缝份裁剪衣片，把裁好的衣片进行缝制。

3.试制样衣

样衣出来后，应在人台或试衣模特身上进行试穿以检查穿着效果。这时的检查主要看两方面：一是设计师设计的款式有什么需要改进的地方，如领口是方的好看还是圆的好看，边缘是一道明线还是两道明线，或者整个款式存在什么问题；二是要看板型是否有问题，如下摆比图上效果长了还是短了，腰省捏得多了还是少了等。

4.绘制生产用样板

对样衣进行修改后得到确定的样板，在这个样板基础上确定基型样板，在此基础上按照号型规格推出所需要的所有号型。

基础样板一般选用中间号型作尺寸的参考，具体的尺寸设定不同的品牌可能会有所区别，如因南北方体形差异，南方品牌和北方品牌对中间号型的设定有时会有一些区别。

5.制定工艺(www.xing528.com)

生产板出来后，下面一步就是根据国家标准、款式和面料的特点以及企业自身的特点来制定具体的工艺。在这个环节中，主要由技术部门制定产品的生产工艺要求和工艺标准，并标注辅料的种类、型号。

6.验布和预缩

所需要的面料从厂家进到企业后必须经过验布的过程，这是产品质量得到保证的前提条件。如果所选用的面料收缩变形的程度较大，那么就需要进行预缩处理以保证达到规定的成品尺寸。

（二）裁剪工序

裁剪的步骤主要包括制定裁剪方案，排料划样，铺料，验片、打号与分包，黏合等工序，具体步骤参见第六讲第二节相关内容。

（三）缝制工序

服装工业生产中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同。企业的技术或管理人员应先制定出相关的工艺流程和标准以及工序方案等文件，再将各加工部件按照要求布置给相应的作业员，然后进行组合加工。

为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制工程中，要加强中间熨烫和中间检验工序，力求不出现次品或将次品数量控制在最低点。

（四）整烫工序

经过整套加工流程生产出来的服装产品，在整烫之前还是半成品，这是因为它们在加工过程中不可避免地会受到折叠积压。这些都非常影响成品的外观，因此需要整烫工序对其进行最后的整理。

经整烫的服装产品需要进行最后的检验，通过终检确定合格的产品，经过清扫整理后，包装待运。终检时要严格按照产品标准控制，彻底清除残次品，以免影响企业声誉。