电力电缆介绍与应用领域解析

3.10.17.1 电力电缆巡检及例行试验

1.电力电缆巡检及例行试验项目（见表3-123～表3-125）

表3-123 电力电缆巡检项目

表3-124 橡塑绝缘电缆例行试验项目

（续）

表3-125 充油电缆例行试验项目

2.巡检说明

巡检时，具体要求说明如下。

（1）检查电缆终端外绝缘是否有破损和异物，是否有明显的放电痕迹；是否有异味和异常声响。

（2）充油电缆油压正常，油压表完好。

（3）引入室内的电缆入口应该封堵完好，电缆支架牢固，接地良好。

3.红外热像检测

检测电缆终端、中间接头、电缆分支处及接地线（如可测），红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。测量和分析方法参考DL/T 664—2008。

检测时，应注意对电缆线路各处分别进行测量，避免遗漏测量部位；电缆带电运行时间应该在24h以上，最好在设备负荷高峰状态下进行；尽量移开或避开电缆与测温仪之间的遮挡物，记录环境温度、负荷及其近3h内的变化情况，以便分析参考。

当电缆线路负荷较重（超过50%）时，应适当缩短红外热像检测周期。

4.外护层接地电流（带电）

本项试验适用于单相电缆。

在每年大负荷来临之前、大负荷过后或者度夏高峰前后，应加强接地电流的检测；对于运行环境差、陈旧或者缺陷的设备，应增加接地电流的检测次数。

对接地电流数据的分析，要结合电缆线路的负荷情况，并综合分析接地电流异常的发展变化趋势进行判断。

5.运行检查

通过人孔或者类似入口，检查电缆是否存在过度弯曲、过度拉伸、外部损伤、敷设路径塌陷、雨水浸泡、接地连接不良、终端（含中间接头）电气连接松动、金属附件腐蚀等危及电缆安全运行的现象。特别注意电缆各支撑点绝缘是否出现磨损。

直埋式电缆可不进行。

6.主绝缘绝缘电阻

用5000V绝缘电阻表测量。绝缘电阻与上次相比不应有显著下降，否则应做进一步分析，必要时进行诊断性试验。

7.外护套及内衬层绝缘电阻

采用1000V绝缘电阻表测量。当外护套或内衬层的绝缘电阻（MΩ）与被测电缆长度（km）的乘积值小于0.5时，应判断其是否已破损进水。用万用表测量绝缘电阻，然后调换表笔重复测量，如果调换前后的绝缘电阻值差异明显，可初步判断已破损进水。对于110（66）kV及以上电缆，测量外护套绝缘电阻。

8.交叉互联系统

例行试验时，具体要求说明如下。

（1）电缆外护套、绝缘接头外护套、绝缘夹板对地直流耐压试验。试验时应将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的所有电缆金属套都接地，然后每段电缆金属屏蔽或金属护套与地之间加5kV直流电压，加压时间为60s，不应击穿。

（2）护层过电压保护器检测。护层过电压保护器的直流参考电压应符合设备技术要求；护层过电压保护器及其引线对地的绝缘电阻用1000V绝缘电阻表测量，应大于10MΩ。(www.xing528.com)

（3）检查互联箱刀闸（或连接片）连接位置，应正确无误；在密封互联箱之前测量刀闸（或连接片）的接触电阻，要求不大于20μΩ，或符合设备技术文件要求。

（4）除例行试验外，如在互联系统大段内发生故障，应对该大段进行试验；如互联系统内直接接地的接头发生故障，与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。试验方法参考GB 50150—2006。

9.油压示警系统

每半年检查一次油压示警系统信号装置，合上试验开关时，应能正确发出相应的示警信号。

每3年测量一次控制电缆线芯对地绝缘电阻，采用250V绝缘电阻表，绝缘电阻（MΩ）与被测电缆长度（km）的乘积值应不小于1。

10.压力箱

例行试验时，具体要求说明如下。

（1）供油特性：压力箱的供油量不应小于供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。

（2）电缆油击穿电压：≥50kV，测量方法参考GB/T 507—2002。

（3）电缆油介质损耗因数：＜0.005，在油温100±1℃和场强1MV/m的测试条件下测量，测量方法参考GB/T 5654—2007。

3.10.17.2 电力电缆诊断性试验

1.电力电缆诊断性试验项目（见表3-126、表3-127）

表3-126 橡塑绝缘电缆诊断性试验项目

表3-127 自容式充油电缆诊断性试验项目

2.铜屏蔽层电阻和导体电阻比

需要判断屏蔽层是否出现腐蚀时，或者重做终端或接头后进行本项试验。在相同温度下，测量铜屏蔽层和导体的电阻，屏蔽层电阻和导体电阻之比应无明显改变。比值增大，可能是屏蔽层出现腐蚀；比值减少，可能是附件中的导体连接点的电阻增大。

3.介质损耗因数测量

未老化的交联聚乙烯电缆（XLPE），其介质损耗因数通常不大于0.001。介质损耗因数可以在工频电压下测量，也可以在0.1Hz低频电压下测量，测量电压为U₀。同等测量条件下，如介质损耗因数较初值有明显增加，或者大于0.002时（XLPE），需进一步试验。

4.电缆主绝缘交流耐压试验

采用谐振电路，谐振频率应在300Hz以下。220kV及以上，试验电压为1.36U₀；110（66）kV，试验电压为1.6U₀；10～35kV，试验电压为2U₀。试验时间为5min。如试验条件许可，宜同时测量介质损耗因数和局部放电。

新做终端、接头或受其他试验项目的警示，需要检验主绝缘强度时，也应进行本项试验。

5.局部放电检测（带电）

适用于电缆终端及中间接头。

6.电缆及附件内的电缆油

做诊断性试验时，具体要求说明如下。

（1）击穿电压：≥45kV。

（2）介质损耗因数：在油温100±1℃和场强1MV/m的测试条件下，对于U₀=190kV的电缆，应不大于0.01，对于U₀≤127kV的电缆，应不大于0.03。

（3）油中溶解气体分析：各气体含量满足下列注意值要求（μL/L），可燃气体总量<1500；H₂＜500；C₂H₂痕量；CO＜100；CO₂＜1000；CH₄＜200；C₂H₄＜200；C₂H₆＜200。试验方法按GB/T 7252—2001。

7.主绝缘直流耐压试验

失去油压导致受潮、进气修复后或新做终端、接头后进行本项试验。直流试验电压值根据电缆电压并结合其雷电冲击耐受电压值选取，耐压时间为5min。